Состав для проклейки бумаги икартона
ОП ИСАНИЕ <11821626
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .
Союз Советскнн
Соцмвлисткческив
Реслублмк (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 28.05.79 (21) 2771! 43/29-12 с присоединением заявки УЙ (5 I ) М. Кл.
0 21 0 3/00
Госудврстввнный комитет (28) Приоритет пю делам изобретений н открытий
Опубликовано 15.04.81. Бюллетень. %14
Дата опубликования описания 15.04.81 (53) УДК676.1. .023.7 (088.8) (72) Авторы
П. Ф. Валендо, Ю. М. Кузнецова, П. А. Гембицкий и Л. И. Тертых
/ (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ Ф
И КАРТОНА
Изобретение относится к составу для проклейки бумаги и картона и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, например для производства водостойких бумаг и картона.
Известен ряд составов для проклейки бумаги и картона, которые состоят из водной эмульсии, содержагцей катионный крахмал, парафин и эфиры канифоли (1), парафиновых восков, эмульгированных в присутствии щелочной аммонийной соли бензосульфокислоты (2).
Эти составы, сообгцая целлюлозным материалам влагопрочные свойства, не придают достаточной степени водостойкости, и наоборот.
Однако для некоторых видов бумаги, например бумаги основы фотолодложки, картографической, документной, упаковочной, необходима совокупность этих свойств.
Наиболее близок к предлагаемому состав, содержащий 30--70% парафина н 30 — 70% смеси синтетических жирных кислот с С,— С т (3).
Бумага, проклеенная таким составом, отличается водо<:тойкост1 ю, однако имеет понижен ныс показатели прочности в сухом и влажном состоянии.
Цель изобретения — повышение прочности бумажного полотна в сухом и влажном состоянии.
Поставленная цель достигается тем, что волокнистая масса, включающая парафин и стабилизатор, в качестве стабилизатора содержит лолиэтиленимнн при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Парафин 70 — 95
Поли этилени мин 5 — 30
Парафин — вещество с высокими гидрофобизируюшими свойствами, однако введение его в композицию бумаги, особенно при больших расходах, приводит к значительному снижению механической прочности. В предлагаемом составе снижение механической прочности бумаги за счет парафина .компенсируется присутствием в дисперсии полиэтиленимина, который является стабилизатором дисперсной системы; придает дисперсии катионный характер, что позволяет исключить сернокислый алюминий иэ КоМпозиции бумаги, так как дисперсии такого типа
Впитываемость
Расход дисперсии, % от массы абс. сухого волокна
Разрывной груз, кг
Состав, %
Влагопрочность, % при одностороннем смачивании, 10-з
Поли- Параэтиленимин.5 95
51
39
12
11,6
11,6
2,4
17
l 1,86
1 1,2
11,45
10 90
24,1
67,9
47,2
8,18
i 2,3
20,0
13,03
16,81
23,05
20 80
56,9
37,9
9,6
10,35
10,67
1l,S
11,87
12,2
5,4
30 70
66,2
41,7
26,4
11
17,1
Известный
50
Тираж 407 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 з 8216 непосредственно фиксируются на целлюлозном волокне; повышает прочность бумаги в сухом и влажном состоянии; дает возможность осуществлять проклейку в нейтральной и слабощелочной среде, что имеет ряд преимуществ перед проклейкой в кислой среде: повышаются показатели механической прочности волокнистых материалов, снижается коррозия оборудования, которая наблюдается при рН 4 — 4,5, увеличи.вается срок служб одежды машин, осуществляется более полное использование оборотных вод.
Проклеивающую дисперсию готовят следу. ющим образом, Пример 1. К 95 масс.% расплавлен15 ного парафина добавляют 5 масс.% полиэтиленимина (предварительно растворенного в воКак видно из таблицы, проклейка в массе предлагаемым составом сообшает .бумаге одновременно влагопрочность и водостойкость. Например, при влагопрочности 17,1% образцы бумаги имеют водостойкость 26,4.10 э кг/м .
Кроме того опытная бумага (для бумаг проклеенных парафиновой дисперсией) имеет повышенную прочность в сухом состоянии.
В известном составе (3) при расходе 2% разрывной груз в сухом состоянии составляет
5,4 кг.при проклейке предлагаемым составом разрывной груз при таком же расходе 12,2 кг.
Формула изобретения
Состав для проклейки бумаги и картона, содержащий парафин и стабилизато, о т л и55
ВНИИПИ Заказ 1739/47
26 4 де) и диспергируют yJI! тразвуком. В результате получают агрегативно устойчивую дисперсию, размер частиц которой 0,4 — 1 мк.
Пример 2. Дисперсию готовят так же; как в примере 1, при следующем соотношении компонентов, масс.%: полиэтиленимин 20, riaрафин 80.
Пример 3. )дисперсию готовят аналогично примерам 1 и 2, соотношение компонентов, масс.%: полиэтнленимин 30, парафин 70.
Приготовленный проклеивающий состав вводят в бумажную массу из сульфатной целлюлозы (степень помола 32 ШР), а затем отливают образцы бумаги, Физико-механические показатели опытных образцов бумаги представлены в таблице. ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности материала в сухом и во влажном состоянии, он содержит в качестве стабилизатора полиэтиленимин при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Парафин 70-95
Полиэтиленимин,5 — 30
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США N 3096232, кл. 0 21 0 3/00, 1963.
2. Патент Японии Р 37765, кл. D 21 0 3/00, 1971.
3. Авторское свидетельство СССР N 568693, кл. D 21 0 3/00, 1977 (прототип).
