Устройство для испытания изделий на герметичность

 

r Ж "-"×ò Ío- ТеХ н,:., ч описхМич

Сакзз Советских

Социалисткческнх

Республик

m)732714

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.1 1.78 (21) 2683284/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

G 01 М 3/02

Гвеудирствеииый кюмитет

СССР (53) УДК 620.165..29 (088.8) Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.80 ао диам изобретений и втхрытий (72) Автор изобретения

В. П. Зайцев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

НА ГЕРМЕТИ 1НОСТЬ

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытаниях на герметичность крупногабаритных изделий, ьапример емкостей.

Известно устройство для испытания изделий на герметичность, содержащее вакуумную камеру, в которой размещается изделие, течеискатель, соединенный с камерой трубопроводом и средства откачки (1).

С помощью этого устройства возможно оценить суммарную негерметичность изделия.

Однако недостатком его является отсутствие средств, ликвидирующих большой фон, возникающий вследствие наложения нескольких газов и сказывающийся на показаниях течеискателя, что резко снижает чувствительность устройства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для испытания изделий на герметичность, содержащее вакуумную камеру, в которой размещается изделие, течеискатель, соединенный с вакуумной камерой трубопроводом, и избирательную мембрану, установленную в трубопроводе на выходе вакуумной камеры (2).

его недостатком является отсутствие средств определения зоны течи.

Целью изобретения является определение зоны течи на изделии.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено струйным приепособлением для обдувки поверхности изделия технологическим газом, выполненным в виде тора с отверстиями на его внутренней поверхности, расположенными с определенным шагом, и установленным с возможностью перемещения вдоль изделия.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит вакуумную камеру 1, в которой размещается изделие 2, течеискатель 3, соединенный с вакуумной камерой трубопроводом 4, к которому подсоединен высоковакуумный агрегат 5, откачиваемый форвакуумным насосом 6. На выходе вакуумной камеры в трубопроводе установлена избирательная мембрана (на чертеже не показана).

В камере установлены направляющие 7, по которым перемещается струйное приспособление 8. Специальное устройство 9 обес?32714 печивает перемещение струйного приспособления.

Струйное приспособление имеет на внутренней поверхности тора отверстия 10, расположенные с определенным шагом, и может перемещаться вдоль изделия с помощью пульта 11 дистанционного перемещения. Технологический газ в струйное приспособление подается через гибкий шланг 12 от пульта 13. Изделие заполняется контрольным газом, который подается в него по шлангу 14 от пульта 15.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 2 помещают в камеру 1, которую вакуумируют высоковакуумным агрегатом 5 и форвакуумным насосом 6. 3атем включают и настраивают течеискатель 3, оценивают с помощью его чувствительность и остаточный фон контрольного газа в камере 1.

Изделие 2 заполняют контрольным газом от пульта 15 по шлангу 14. При наличии утечки с помощью течеискателя 3 фиксируют приращение парциального давления контрольного газа в вакуумной камере и определяют величину суммарной негерметичности изделия.

Для определения зоны течи на изделии 2 в струйное приспособление 8 от пульта 13 посредством гибкого шланга 12 подают избыточное давление технологического газа, для которого материал мембраны является непроницаемым. На специальное устройст во 9 подают от пульта 11 электрический сигнал на перемещение струйного устройства по всей поверхности изделия. При наличии дефекта на изделии образуется зона повышенной концентрации этого газа. Попадая в эту зону, поток технологического газа повышает общее давление в ней. Это приводит к уменьшению перепада давлений на стенках микродефекта, а следовательно, и к уменьшению количества контрольного газа, выходящего из изделия.

С помощью течеискателя 3 фиксируют изменение парциального давления контрольного газа в вакуумной камере. Это изменение показаний течеискателя будет соответствовать месту нахождения струйного приспособления над зоной течи. Определение относительного расположения струйного приспособления и изделия производится одним из известных методов координации, например по скорости перемещения струйного устройства относительно продольной оси изделия.

Использование предлагаемого изобретения позволит совместить определение суммарной негерметичности изделия с отысканием зоны течи.

Формула изобретения

26

Устройство для испытания изделий на герметичность, содержащее вакуумную камеру, в которой размещается изделие, течеискатель, соединенный с вакуумной камерой трубопроводом, и избирательную мембрану, 2s установленную в трубопроводе на выходе вакуумной камеры, отличающееся тем, что, с целью определения зоны течи на изделии, оно снабжено струйным приспособлением для обдувки поверхности изделия технологическим газом, выполненным в виде тора

30 с отверстиями на его внутреннеи поверхности, расположенными с определенным шагом, и установленным с возможностью перемещения вдоль изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. У. Мак-Гоннейгль. Испытания без разрушения. М., «Машиностроение>, 1965, с. 45, рис. 19.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 311159, кл. G 01 М 3/02, 1969.

4В

732714

Составитель В. Лазарева

Редактор Ж. Рожкова Техред К. Шуфрнч Корректор М. Вигула

Заказ 1728/33 ТираЖ 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4