Способ штамповки из листовой заготовки

 

О П И-C А Н И Е у ущ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со1оэ Советских

Социалистических

Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 090877 (21) 2516718/25-27, (53) М. Кй.

В 21 D 22/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам наобретеннй и открытий

Опубликовано 150580. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 180580 (53) УДК 621.983.3 (088. 8) В. В. Никифоров, И.М. Носов ецкий, В ° F . .Расчетнов и М.И. Суконик (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт технологии автомобильной-промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗ ЛИСТОВОИ ЗА1 ОТОВКИ

Изобретение относится к области листовой штамповки.

Известен способ штамповки из листовой заготовки, при котором периферийную часть заготовки изгибают .до 5 образования вертикального борта и защемляют, а вытяжку ведут в. два перехода — предварительную и окончательную (1) .

Недостатком известного способа яв-10 ляется невозможность штамповки изделий выпукло-вогнутой формы, так как в процессе вытяжки могут образоваться гофры, которые останутся на поверх- ности готового изделия после формо- 15 образования.

Целью изобретения является повышение качества иэделий выпукло-вогнутой формы.

С этой целью в предложенном спосо- 20 бе предварительную вытяжку ведут с прижимом образованного борта, после чего осуществляют защемление периферийной части заготовки и окончательную вытяжку с растяжением в горизон- 25 тальной плоскости.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп в исходном положении — слева .от оси штампа, и после отгиба вертикальных бортов — справа от оси штам- Зр

2 па. На фиг. 2 — штамп в момент защемления периферийной части заготовки жесткими прижимами слева от оси штампа, и в момент окончания формообразования — справа от оси штампа. Способ может быть реализован в штампе, у которого на нижней неподвижной плите 1 закреплен нижний пуансон 2 и клин 3. На направляющих смонтирована с воэможностью перемещения в вертикальном направлении рама 4, которая удерживается на маркетных шпиль ках 5. На раме 4 расположены нижние подвижные ползушки 6 с зажимным устройством 7. На верхней поджимной плите 8 расположены верхние подвижные полэушки 9 и 10 со скользящими прижимами 11, в которые вмонтированы удерживатели 12 и 13, снабженные рифтами. На этой же плите закреплен верхний пуансон 14.

В исходном положении верхняя плита 8, закрепленная на полэуне пресса вместе с ползушками 9 и 10 и пуансоном 14 находится над неподвижной частью штампа. Загртовку 15 укладывают на зажимное устройство 7, распо ложенное над пуансоном 2. Заготовка

15 укладывается таким образом, чтобы ее противоположные концы выступа733795 ли яа величину b с двух сторон. При этом должно выполняться следующее соотношение:

Ъ а, где а — расстояние между крайней нижней точкой рифта удерживателей и крайней нижней точкой

5 выступающей части верхнего инструмента (пуансона 14), При движении полэуна пресса внйз верхняя подвижная плита 8 с ползушками 9 и 10 со скользящими прижимами

11 и удерживателями 12 и 13 перемещаются вниз. Удерживатели 12 и 13 исключают перемещение исходной заготовки 15. Затем производится изгиб периферийной части заготовки 15 сколь- 15 зящими прижимами 11 на величину b, При дальнейшем движении ползуна пресса вниз верхний пуансон 14 своими выступами подходит к исходной заготовке

15 и производит предварительную вы- 2П тяжку, причем отогнутые края заготовки 15 перемещаются под скользящими прижимами 11 до момента их жесткого эащемления рифтом удерживателей 12 и

13. Усилие полэуна пресса передается через эажимное устройство 7 на нижние полэушки 6 и раму 4, которая удерживается на маркетных шпильках 5.

При дальнейшем опускании полэуна клин 3 разводит нижние ползушки б и связанные с ними полэушки 9 и 10, при этом заготовка 15 растягивается и обтягивается по пуансону 2. Окончательная вытяжка детали происходит при смыкании верхней и нижней частей штампа.

По окончании формообразования ползун уходит вверх. Верхние и нижние ползушки возвращаются в исходное положение. Отштампованная деталь маркетным устройством пресса поднимает- 4р ся над .зеркалом нижней части штампа и. удаляется известными средствами.

Сущность предложенного способа заключается в том, что предварительно до касания заготовки 15 выступающей частью верхнего пуансона 14 заготовку прижимают эа счет того, что края ее отгибаются и удерживают по вертикальным поверхностям. Выступающие части пуансона 14 соприкасаются с уже прижатой по краям заготовкой

15 и по мере опускания пуансона 14 металл вытягивается из-под вертикальной поверхности скользящего прижима

11 до полного торможения заготовки

15 эажимным рифтом удерживателей 12 и 13. Наличие подвижной вертикальной эажимной плоскости препятствует склад кообразованию в период предварительной вытяжки детали до момента жесткого эащемления, При дальнейшем формообразовании движение подвижной эажимной вертикальной плоскости сколь— зящего прижима происходит с зажимной губкой жеского прижима синхронно.

Формула изобретения

Способ штамповки иэ листовой заготовки, при котором периферийную часть заготовки иэгибают до образования вертикального борта и защемляют, а вытяжку ведут в два перехода — предварительную и окончательную, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий выпукло-вогнутой формы, предварительную вытяжку ведут с прижимом образованного борта, после чего осуществляют эащемление периферийной части заготовки и окончательную вытяжку с растяжением заготовки в горизонтальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 2244бб, кл. В 21 D 22/02, 1965.