Устройство для уплотнения смеси

 

Союз Советскик

Социал истическик

Республик

О П И С А Н И Е „?33850

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 18.10.77 (2! ) 2540391/22 02 (51 )М. Кл.

В 22С 1502 с присоединением заявки Рй

Государственный комитет (23} Приоритет до делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень .% 18

Дата опубликования описания 18.05.80 (53) УДК 621.

744 4 063 (088.8) Г. В. Черный, Д. В, Креймер и О. Ф. Вратишенко (72) Авторы изобретения

Фп

", ка

:Ъ (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СМ ЕСИ

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для уплотнения формовочной смеси при изготовлении литейных форм;

Известно устройство для уплотнения

5 смеси, содержащее несущий элемент с плитой, в отверстиях которой рядами расположены подпружиненные трамбовки, и привод для возвратно-поступательного перемещения несущего элемента в верти10 кнпьнай ппаскастн (11

Такая конструкция уплотняющего устройства не обеспечивает равномерной плотности формовочной смеси при уплотнении сложных литейных форм с глубокими карманами и узкими полостями, так как трамбовки, установленные одна возле другой, действуют одновременно на всю уплотняемую площадь, что препятствует перетеканию" формовочной смеси из объемов более уплотненных в объемы менее уплотненные.

Известно устройство для уплотнения смеси,. преимущественно формовочнойй содержащее опорную раму, несущий элемент, имеющий две установленные друг на друге плиты, в отверстиях которых рядами расположены подпружиненные трамбовки, и привод для возвратно-поступательного перемещения несущего элемента в вертикальной плоскости. Обе плиты снабжены приводами для взаимного пере- мещения их в горизонтальной плоскости в противоположных направлениях, причем в плите ряды отверстий чередуются с пазами, через которые проходят трамбовки, установленные в отверстиях другой плиты.

Высоту трамбовок регулируют в соответствии с конфигурацией- модели, а каж дая трамбовка поочередно уплотняет две площадки, расположенные одна возле дру гой. Однако при уплотнении питейных форм с узкими к полостями или выступами, равными по ширине трамбовке, возможно переуплотнение формовочной смеси над выступами или недоуплотнение ее в полостях, так как трамбовка, отрегули- 733850 рованная на уплотнение полости, попадает при перемещении плиты на выступ и наоборот. Поэтому для уплотнения моделей с узкими выступами и полостями необходимо уменьшать сечение трамбовок, что возможно конструктивно до определенных пределов, а при изготовлении крупных опок ведет к уменьшению прои водительности формовки (2)

Целью изобретения является повыше- 10 ние равномерности распределения плотности смеси при формовке крупных сложных моделей.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя горизонталь15 ными направляющими, смонтированными на опорной раме симметрично относительно вертикальной оси несущего элемента и на уровне его верхней поверхности при крайнем верхнем его положении, о и двумя установленными на упомянутых направляющих каретками, на каждой из которых размещена одна из плит, причем нижняя поверхность несущего элемен25 та выПолнена в виде прессовой плиты, На фиг, 1 изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид

Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг, 3.

5О

Устройство для уплотнения смеси содержит раму 1, на нижнем поясе которой расположен стол 2 для установки модели

3, и опоки 4, а на верхнем поясе закре- плен привод 5 для возвратно-поступатель35 ного перемещения в вертикальной плоскости несущего элемента 6, выполненного в виде гладкой колодки, на верхней стороне которой установлен фиксатор 7, На

4О боковых стойках рамы 1 закреплены силовые цилиндры 8 - 11 привода горизонтального перемещения плит 12 и 13, в онзерстиях которых расположены трамбовки 14. Размеры трамбовок в плане и

45 по длине. согласованы с конфигурацией модели 3. Внутри трамбовок размещены пружины 15, которые возвышаются над торцом трамбовки 14. Каретки 16, уста-. новленные на горизонтальных направляю5О ших 17 и взаимодействующие со штоками . силовых цилиндров посредством упоров 18, соединены с плитами 12 и 13, которые могу быть выполнены сменными.

При этом с каждым упором взаимодействуют два силовых цилиндра, лежащих друг против друга, Направляющие 17 закреплены на раме 1 на уровне верхнего крайнего положены несущего элемента 6 по

Д бокам его и снабжены фиксаторами 19, штоки которых входят в отверстия, предусмотренные в плитах 12 и 13.

Опоку 4, установленную вместе с моделью 3 на столе 2, заполняют форм вочной смесью и перемещают в положение прессования. Включают привод 5 вертикального перемещения несущего элемента 6, силовые цилиндры 8-11 привода горизонтального перемещения плит 12 и 13, а также фиксаторы 19 и 7. Работа этих узлов синхронизирована и осушест« вляется от пневмораспределителя (на фигурах не показан) следующим образом.

Из фиксатора 19 плиты 12 выпускается возд,>>х, шток фиксатора поднимается и высвобождает плиту. Одновременно воздух подается в силовой цилиндр 9, шток цилиндра выдвигается и, воздействуя на упор 18 плиты 12, перемещает ее при помощи каретки 16 на несущий элемент 6, который в это время нахс дится в крайнем верхнем положении. При соосной установке на несущем элементе плита 12 фиксируется, для чего в фиксатор 7 подается воздух> шток выдвигается и заходит в соответствующее отверстие плиты, После этого привод 5 опускает несущий элемент с установленной на нем плитой и производит уплотнение формовочной смеси, например, над выступами модели 3 (см. фиг. 3). Пружины 15 упираются в колодку несущего элемента 6, обеспечивая определенное усилие прессования на трамбовке 14, Затем несущий элемент поднимается, включается цилиндр

11 и отключается фиксатор 7. Шток фиксатора поднимается, высвобождая плиту

12, а шток цилиндра 11 взаимодействует с упором 18 плиты 12 и перекатывает ее на направляющую 17, после чего плита фиксируется фиксатором 19, Следующий цикл уплотнения производится с помощью плиты 13 в такой же последовательности> как и плитой 12. При этом работают силовые цилиндры 10 и 8, а трамбовки плиты 13 уплотняют глубокие полости модели 3, соседние с участками, упло1няемыми в предыдущем цикле трамбовками плиты 12, что обеспечивает перетекание" смеси в опоке и ее равномерное уплотнение, Окончательное уплотнение контрлада производится гладкой колодкой несущего элемента 6, что позволяет изготавливать формы для стопочной формовки.

5 7 33950

Формула изобретения

Устройство для уплотнения смеси, преимущественно формовочно"!, содержащее опорную раму, несущий элемент с приводом для возвратно-поступательного перемещения его в вертикальной плоскости и имеющие возможность перемешения в горизонтальной плоскости две плиты, в отверстиях которых установлены подпружиненные трамбовки, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения плотности смеси в форме, оно снабжено двумя горизонтальными направляющими, смонти

6 рованными на опорной раме симметрично относительно вертикальной оси несущего элемента и на уровне его верхней поверхности при крайнем верхнем его положении, и двумя установленными на упомянутых направляющих каретками, на каждой из которых размещена одна из плит, причем нижняя поверхность несущего элемента выполнена в виде прессовой плиты. о Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1285675, кл. В 22 С 15/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР !

5 № 488650, кл. В 22 С 15/02, 1974.

М6

f2

Составитель 3. Тюрина

Редактор Г. Мозжечкова Техред M. Петко Корректор М, Демчик

Заказ 1959/16 Тираж 889 Подписное .ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4