Изобретение относится к области по. рошковой металлургии, в частности к устройствам для спекания изделий нз порошка в восстановительной атмосфере, Известна муфельная печь сопротивления, содержащая металлический кожух, муллитовую трубу вЂ” муфель, на который намотан нагреватель. Конструкция печи предусматривает заполнение пространства между кожухом н муфелем теплоизоляционным материалом. Печь расчитана на эксплуатацию при температуре до

1гОО С (1)..Известна также печь для спекання изделий нз твердых сплавов,. содержащая металлический кожух с теплонзоляцией,:-..ерамическую трубу с нагревателем, холодильник, загрузочну1о н разгрузочную шлюзовые камеры, вводной н выводной каналы для газовой среды (2).

Известная печь обеспечивает регулирование газового состава и повышение качества изделий из твердых сплавов.

Однако прн использовании печи в условиях эксплуатации при 1600-1650 С стойкость алундового муфеля резко снижается, вод муфеля, разрушаясь, ухудшает качество спекаемых изделий. Наличие шлюзовых камер загрузки и выгрузки снижает производительность печи, усложняет конструкцию и эксплуатацию печи.

С целью повышения производительности н срока службы предложена печь, которая отличается от известной тем, что муфель выполнен нз молибдена и снабжен теплопроводным, теплостойким диэлектрическим покрытием, в полости муфеля установлены направляющие круглого поперечного сечения, а камеры загрузки и выгрузки снабжены дополнительными наклонными вводным н выводным патрубками, причем соотношение

733860 диаметра полости муфеля и высоты наклонных патрубков составляет l:244, На чертеже показана предложенная печь в продольном разрезе.

Проходная печь состоит из металлического кожуха 1 с теплоизоляцией 2.

Внутри кожуха помещен муфель 3 из молибдена, снабженный со стороны наружной поверхности теплопроводным, теплостойким диэлектрическим покрытием 4, например, иэ окиси алюминия.

На муфель 3 намотан спиралевидный нагреватель 5. В передней части печи имеется камера загрузки 6 с выходным патрубком для водорода, в задней - ка15 мера выгрузки 7 с холодильником 8 и входным патрубком для водорода. Камеры загрузки и выгрузки дополнительно снабжены соответственно вводным 9 и выводным 10 наклонными патрубками. На ввод-2

20 ном патрубке 9 имеется гайка 11; в . которую входит винтовой толкатель 12 (привод толкателя на чертеже не показан) цля равномерного передвижения ло

25 дочек со спекаемыми изделиями. Соот ношение диаметра полости муфеля 3, в котором укреплены направляющие 13 круглого поперечного сечения, образую-.: щие под муфеля, и высоты наклонных патрубков 9, 10 равно 1:2+4. При соот

30 ношении более, чем 1:2 происходит подсос воздуха в рабочую полость печи, а: при соотношении менее 1:4 ухудшаются условия Загрузки печи и габариты печи

35 увеличиваются.

Печь работает следующим образом.

Спрессованные изделия помещают в лодочку и через наклонный вводный патрубок 9 подают в камеру загрузки 6.

Затем толкателем 12 перемешают лодочку вперед на ее длину и возвращают толкатель в исходное положение. Затем в камеру загрузки подают следующую . лодочку. Лодочку продвигают сначала

45 через низкотемпературную зону, затем через зону максимальной температуры (1600-1700 С ) . После выдержки лодочки перемещают в зону Охлаждения.

Охлажденные лодочки иэ холодильника

8 поступают в выводной патрубок 10.

Водород в процессе работы поступает в печь через входной патрубок для газа в холодильнике, отработанный водород выходит через выходной патрубок вЂ” свечу, расположенный в наклонном вводном патрубке 9 ниже уровня пода муфеля 3.

Изменение технологических параметров осуществляют изменениями температуры спекания, продолжительности спекания и количества рабочего газа.

За счет увеличения температуры спекания до 1700 С в рабочем пространсто ве печи сокращается цикл спекания и увеличивается производительность печи на

40-.50%.

Формула изобретения

Печь для спекания изделий иэ порошка, содержащая металлический кожух с теплоизоляцией, муфель с нагревателем, холодильник, камеры загрузки и выгрузки, вводной и выводной патрубки для газовой среды, отличающаяся тем, что, с целью повышения проиэводительости и срока службы муфель выполнен иэ молибдена и снабжен тепло.проводным, теплостойким диалектрическим покрытием, в полости муфеля уста-. новлены. направляющйе круглого поперечного сечения, а камеры загрузки и выгрузки снабжены дополнительными наклонными вводным и выводным патрубками, причем соотношение диамегра полости муфеля и высоты патрубков составляет 1:2 4.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе

1. РЖ Металлургия", 1976, N. 5, .8Г740.

2. Авторское свидетельство (.(X)

% 441 103, кл. В 22 7 3/1 О, l 974.

733860

Составитель Л. Гамаюнова

Редакто1> I I. Коган Техред Ж. Кастелевич Корректор Г. Назарова

Лакаэ 1 > >9/11.1 Тираж 889 Подписное

l1I1I1I I I IH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13(). t:5.,,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фили:.ч I II Ill "llатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4