Способ горячего прессования металлических порошков

 

Сеоз Советских

Социапистич вских

Республик

«1> 73О285

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 221276 (21) 2431201/22-02 (23) Приоритет — (82) 23.12.75 (31) 753648 (38) Финляндия (51) М. Кл.

В 22 F 3/14

Государствеииый комитет.

СССР по делан изобретений и открытий (53) УДЫ 621.762 ° . 53 (088. 8) Опублиновано 250480.Бюллетень Ы 15

Дата опубликования описания 280480

Иностранец

Аукусти Арвела (Финляндия) Иностранная фирма Л.А, Леванто Ой (Финляндия) Pt) Заявитель (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошк ов ой металлургии, в частности к способам изготовления изделий горячим прессованием металлических порошк ов . 6

Известен способ горячего прессования металлических порошков, включающий нагрев порошка в металлической пресс-форме и последующее прессование нагретого порошка jl). К недо- 10 статкам данного способа относится ограниченность температур и давлений прессования, что обусловлено снижением прочности пресс-формы при повышении температуры. 15

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ горячего прессования, вклю- Ю чающий загрузку порошка в пресс-форму, нагрев порошка пропусканием электрического тока через пресс-форму и прессование нагретого порошка.

При этом пресс-форма выполнена из.вы-М сокопрочного графита (2).

; К недостатками данного способа отнбсятся неравномерность нагрева пресс-формы и необходимость пропускания тока значительной силы, что связано с низким электрическим сопротивлением графита.

С целью повышения равномерности нагрева и снижения силы тока нагрев порошка осуществляют при помощи огнеупорных элементов, установленных в пресс-форме. причем указанные эле менты выполнены из смеси графита и бетона, а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Графит 15-40

Огнеупорный бетон Остальное

Способ осуществляют следующим образомм.

Гидравлически или химически связанный бетон, св язующим в еществ ом которого является цемент, жидкое стекло или фосфорная кислота, а материалом основы — асбест, смешивают в заданной пропорции с графитом, доводят до затвердевания, а затем тщательно высушивают. Изготовленные из этой смеси резистивные огнеупорные элементы размещают на торцовых поверхностях пресс-формы, а затем пропускают электрический ток. В связи с тем, что огнеупорные элементы обладают повьпаенньм электрическим сопротивлением,, для их нагрева оказываетcR достаточным ток значительно мень 730285 Формула изобретения

Составитель И. Киянский

Редактор Е. Полионова Техред Э.Чужих Корректор O. Ховинская

Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1339/56

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул . Проектная, 4 шей силы, чем в случае использования известного способа. При этом напряжение возрастает до 2-200 8, что позволяет испольэовать в качестве источника питания сварочный аппарат.

Нагрев пресс-формы в этом случае становится управляемым, что позволяет повысить равномерность нагрева металлического порошка, размещенного в пресс-форме.

1. Способ горячего прессования металлических порошков, включающий загрузку в пресс-форму, нагрев порошка пропусканием электрического тока через пресс-форму и прессование нагретого порошка, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения равномерного нагрева н снижения силы тока, нагрев порошка осуществляют при помощи огнеупорных элементов, установленных в пресс-форме.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что огнеупорные элементы выполнены из смеси графита и огнеупорного бетона, при этом компоненты смеси взяты в следующем сооТНошении, вес.Ф:

Графит 15-40

Огнеупорный бетон Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3606637, кл. 18-16, опублик. 1968

2. Hayt S., Trans, Amer inst.

M1n met. Eng. 1930, Ч. 89, р. 9-58.