Способ производства заготовок

 

Gll NCAHHE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи 735336 Союз. Советских

Социалистических

Республик

Ф

\. (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 28.06.77 (21) 2494403/22-02 (51) М. Кл.

В 21 В 1/02 с присоединением заявки .%

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 25,05.80. Ьк ллетень № 19,СССР оо делам изабретений

ы открытий (53) Уд К 62 1.771.. 25.04(088.8) Дата опубликования описания 28.05.80

Ю. М. Чуманов, С. П. Ефименко, В. Ф. Губайдулин, Г. M. Шульгин, Л. II. Либерман, В. И. Листопад, Д. П. Евтеев и В. B. Фульмахт (72) Авторы изобретения

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявители (54) СпОСО П10ИЗВОД ТВ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разработке технологии непрерывной разливки и последующей прокатки заготовок, служащих полуфабрикатами готового проката.

Известен способ производства заготовок, включающий непрерывную отливку симметричного трехлучевого профиля с основанием луча в зоне его сочленения

10 с другими лучами, равным 0,72-2,3 длины грани луча, а вторым основанием, равным 0,5-1,0 длины грани луча, и последующее отделение лучей друг от . другаИ

Недостаток известного способа — повышенный расходный коэффициент металла, так как отделение лучей друг от друга известными методами газокислородной резки вызывает потери металла в угар .и окалину.

Цель изобретения — снижение расхода металла и улучшение качества поверхности отделяемых лучей.

Цель достигается тем, что лучи профиля отделяют поочередно путем преимущественного воздействия калибром прокатного валка на одну из граней одного луча в направлении, перпендикулярном радиусу луча, и кантовки раската после отделения каждого луча, а после сдвига луча на величину 0,57-0,92 длины грани луча меняют направление сдвига на противоположное.

Суш.ество способа поясняется чертежами, где на.фиг. 1-12 показано: последовательное отделение лучей от трехлучевого профиля.

На устано ке непрерывной разливки отливают трехлучевой профиль 1, причем его лучи 2,3 и 4 не имеют дефектов осевой зонвт. Ликвационная зона 5 расположена в, сердцевине трехлучевого профиля 1. После отливки профиль 1 рех<ут на мерные длины, подогревают до температуры прокатки и подают на прокатный стан. В валках прокатного стана в первом пропуске (фиг.2) луч 2 смешают

Л

3 735 относительно сочлененных с ним лучей

3 и 4. Смешение луча 2 осуществляют путем обжатия его по грани (указано стрелкой), то есть лучи 3 и 4 удерживаются, а луч 2 в результате обжатия смешается относительно них.

При дальнейшей прокатке (фиг.3 и 4) луч 2 полностью отделяется от лучей

3 и 4 . Более целесообразно, однако, после того, как произведен сдвиг луча 2 на величину 0,57-0,92 длины грани луча, изменить направление сдвига на противоположное, как показано на фиг.5.

В этом случае углы лучей получаются округленными, а грань луча, по которой идет отделение, — более качественной.

Так как для разделения лучей наибо— лее благоприятное положение, когда грань отделяемого луча параллельна оси валка, то после отделения луча 2 оставшиеся сочленными лучи 3 и 4 . кантуют.

Кантовка производится вдоль продольной оси раската. Дальнейшее отделение лучей 3 и 4 друг от друга, а также сердцевинй от луча 3 аналогично выполненному (фи .. 6 — 11) .

В результате отделения получают три сортовые заготовки 2,3 и 4 (фиг .12) и сердцевину. Причем заготовки 2,3 и 4 свободны от дефектов в осевой зоне и могут быть использованы для деталей ответственного назначения.

Пример. На машине непрерывного литья отливается трехлучевой про- филь из стали ШХ15. Все его лучи равны и сочленены между собой под углом

120 . Лучи профиля в поперечном сече0 нии имеют форму квадрата со стороной

42 мм. В лучах п,.иля полностью отсутствуют рыхлость и ликвация хрома и углерода. Профищ, прокатывается на полу336 ф непрерывном стане 300, где за 3.про.пуска отделяется каждый луч, т.е. после 9 пропусков имеем три заготовки

37х43,6 мм и сердцевину треугольной формы. В дальнеишем заготовки прокатывают в круг диаметром 12 мм, калибру от и направляют на изготовление шариков для подшипников. Сердцевину отправляют в сталеплавильный цех на

rð переплавку, Формула изобретения

15 1 Способ производства заготовок, включающий непрерывную отливку симметрично трехлучевого профиля, с основанием луча в зоне его сочленения с другими лучами равным 0,72-2,3 длины грани

20 луча и вторым основанием равным 0,51,0 длины грани луча, и последующее отделение лучей друг от друга, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с цслью снижения расхода металла, лучи профиля от25 деляют поочередно путем преимущественного воздействия калибром прокатного валка на одну из граней одного луча в направлении, перпендикулярном радиусу луча, и кантовки раската после отде-. ления каждого луча.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— ш и Й с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности отделяемых лучей, после сдвига луча на величину 0;570,92 длины грани луча меняют направление сдвига на противоположное.

Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

40 по заявке № 2437943/02, кл. В 21 В 1/02, 1976.

Hue.9

Фир. t3

Фиг, 4

Составитель Ю. Зарапин

Редактор 3. Шубенко Техред И. Астапов Корректор В. Бутяга

Заказ 2244/1 Тираж 986 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и окрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уи. Проектная, 4