Станок для автоматической мерной резки и разделки плоских проводов и кабелей

 

„„735366

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ -СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.77 (21) 2483906/25-12 (51) М. Кл, В 21 F 11/00

I с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Государствеииый комитет

СССР (53) УДК 621.791. .035 (088.8) по делан иэобретеиий и открытий

Опубликовано 25.05.80. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.80 (72) Авторы изобретения

Н. А. Савчук и С. А. Ворошилов

Калининское монтажное управление специализированного треста Центроэлектромонтаж (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МЕРНОЙ РЕЗКИ

И РАЗДЕЛКИ ПЛОСКИХ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для мерной резки и разделки плоских проводов и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности..

Известен станок для автоматической резки и разделки проводов и кабелей, содержащий механизм подачи, режущее устройство с приводом, систему управления и счетное устройство (1).

Однако такой станок не приспособлен для разделки концов плоских многожильных проводов и кабелей сравнительно малых сечений марок АПН, АППВ, ППВ и т. д.

Целью изобретения является повышение . качества изделий при уменьшении габарита и веса станка.

Это достигается тем, что известный станок, содержащий размещенные на основании механизм подачи, режущее устройство с приводом, систему управления и счетное устройство, имеет опорную стойку, на которой размещено режущее устройство, состоящее из установленных на стойке с возможностью поворота траверс, несущих дисковые ножи, и матриц, несущих шарнирноустановленные сегментные ножи, кинемати2 чески связанные посредством забчато-реечной передачи и кулачкового прижимного механизма с траверсами.

Станок также имеет регулировочные ро-...-., лики, а каждый сегментный нож подпружинен и установлен с возможностью взаимодействия с регулировочным роликом, причем дисковые ножи консольно установлены с возможностью регулированйя расстояния между ними и от конца консоли, например, посредством установленных шайб. Опорная

1о стойка снабжена сменными вкладышами, над которыми расположены регулировочные ролИки.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема станка; на фиг. 2 — установка сегментных ножей; на фиг. 3 — установка сменных дисковых ножей на траверсах.

Станок состоит из мерно-рубящего механизма с электромагнитом 1 включения и отключения кулачковой муфты сцепления, электромагнита 2 мерного механизма, ку. лачковой муфты сцепления 3, водила 4 кулачковой муфты, тянущих роликов 5, подвижного штока 6 с рычагом, уловителя провода 7, ножа 8, пневмоцилиндра 9 с под735366

Вижным нОжОм дискОВых ножей 10 для продольного разрезания многожильного провода (например, трехжильного), траверсы крепления дисковых ножей 11, кулачкового механизма прижимного устройства 12, шестерни 13 привода вала задней полуповоротной матрицы, нажимного ролика 14, зубчатой рейки 15 возвратно-поступательного действия, шестерни 16 приводного вала дисковых ножей, устройства 17 для прижима провода, зубчатой рейки 18 с выступом 19 и рычагом 20, барабанного выключателя 21, sî шестерни 22, вала передней полупроводниковой матрицы, выталкивающих роликов 23, опорных роликов 24, цепной передачи 25, электромагнита 26, заслонки 27, бухтообразователя 28, пневмоцилиндра 29 для выталкивания провода. (.танок также содержит выталкивающий диск 30, накопитель 31 провода, пневмоцилиндр 32, промежуточную шестерню 33, натяжной ролик 34, горизонтальный пневмоцилиндр 35 и пневмоцилиндр 36, переднюю ze полупроводниковую матрицу 37 зачистки провода, сменные вкладыши 38 опорной стойки 39, пневмоцилиндр 40, заднюю полуповоротную матрицу 41 зачистки провода, воздушный клапан 42, воздушные клапаны 43 и

44, ресивер 45, обрабатываемый провод 46, электромагниты 47, 48 и 49 воздушных клапанов, дисковые ножи 50 для продольного разрезания многожильного провода (например двухжильного), профильный сегментный нож 51 для обработки, например; двухжильного провода, профильный сегментный нож 52 для обработки, например, трехжильного провода, и пружины 53..

Станок работает следующим образом.

Провод 46 устанавливается в мерно-рубящий механизм (МРМ). После этого открывается воздушный кран для подачи сжатого воздуха в ресивер 45. Тянущие ролики 5 подают провод в направляющий паз опорной стойки 39 до его соприкасания с рычагом 20, который механически связан 4 с барабанным концевым выключателем 21 (ВКБ) . Барабанный концевой выключатель

21 замыкает свои нормально-разомкнутые контакты и включается электромагнит 1, который воздействует через систему рычагов на водило 4 кулачковой муфты сцепления 3. 4s

Последняя занимает нейтральное положение и движение провода прекращается. С под-ключением в цепь питания электромагнита клапана 43, сжатый воздух подается в пневмоцилиндр 36.

При этом шток пневмоцилиндра 36, сое56 диненный с двусторонней зубчатой рейкой

18 возвратно-поступательного действия, двигается вверх, вращает зубчатую шестерню 22, которая поворачивается на угол 60 .

Зубчатые шестерни 22 и 16 кинематически у связаны при помощи валов и рейки со сменным дисковыми ножами 10 и 50, установленными консольно на траверсах 11, прижимным устройством 17 и передней полу1 поворотной матрицей 37, оснащенной- профильными сегментными ножами 51 и 52.

Регулировка ножей осуществляется нажимными роликами 14.

В момент поворота шестерни 22 и матрицы 37 на угол 60 провод 46 прижимается к стойке 39 во вкладышах 38, разрезается между жилами, осуществляется поперечный надрез и снятие изоляции профильными сегментными ножами 51 или 52.

После обработки переднего конца провода зубчатая рейка 18 выступом 19 в верхнем положении воздействует на концевой выключатель, который размыкает свои контакты и разрывает цепь питания. При этом электромагнит 1 отключается и водило 4 под действием пружины возвращает в исходное положение кулачковую муфту сцепления 3 — движение провода 46 возобновляется (включенное положение муфты 3 считается исходным) . Движущийся провод 46 с зачищенным передним концом через направляющий паз поступает в бухтообразователь 28. Отмерив нужную длину провода, счетчик длины срабатывает и своим рычагом замыкает контакты выключателя для питания электромагнита 2, последний включает привод рубящего ножа.

Одновременно с помощью воздушного клапана 44 сжатый воздух подается в пневмоцилиндр 32, шток которого механически связан с вытяжными роликами 23. После срабатывания пневмоцилиндра 9 и отрубания провода, когда шток пневмоцилиндра находится в нижнем положении, через средний штуцер пневмоцнлиндра 9 сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 40 для поворота задней матрицы 41, которая поворачивается на угол 60 . B результате в той же последовательности совершаются все необходимые операции обработки провода, но уже заднего его конца.

Когда процесс обработки закончен, через средний штуцер пневмоцилиндра 40 воздух поступает в горизонтальный пневмоцилиндр 35. Его шток двигает зубчатую рейку, которая вращает вал с цепной передачей 25 при помощи шестерни 33. Через цепную передачу 25 осуществляется привод выталкивающих роликов 23, которые выталкивают отрезок провода нужной длины через направляющие пазы. Когда выталкивание провода роликами закончено, зубчатая рейка пневмоцилиндра 35 упирается в концевой выключатель и подается питание на электромагнит 1 с выдержкой времени. Этим задерживается перевод кулачковой муфты сцепления 3 на подачу очередного конца провода. Это время необходимо для возвращения механизмов станка в исходное положение. Включается электромагнит 49 воздушного клапана 42 и сжатый воздух подается в пневмоцилиндр 29. Выталкивающий диск 30, связанный жестко со штоком пневмоцилиндра 29, сбрасывает провод с

735366 бухтообразователя 28 на накопитель 31. Одновременно подается напряжение на электро" магнит 26, который открывает заслонку 27 направляющего паза и тем самым дает возможность диску 30 вытолкнуть бухту с проводом на накопитель 31. Зубчатая рейка пневмоцилиндра 35, возвращаясь в исходное положение после вытяжки провода, воз-. действует на нормально-замкнутые контакты и размыкает цепь питания электромагнита 26, включается электромагнит 49, шток пневмоцилиндра 29 с диском 30 возвращается в первоначальное положение, заслонка 27 после отключения электромагнита 26 закрывает направляющий паз бухтообразователя 28. После этого процесс обработки очередного конца провода повторяется.

Формула изобретения

1. Станок для автоматической мерной резки и разделки плоских проводов и кабелей, содержащий размещенные на основании механизм подачи, режущее устройство с приводом, систему управления и счетное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий при уменьшении габарита и веса станка, он имеет опорную стойку, на которой размещено режущее устройство, состоящее из установленных на стойке с возможностью поворота траверс, несущих дисковые ножи, и матриц, несущих шарнирно-установленные сегментные ножи, кинематически связанные посредством зубчато-реечной передачи и кулачкового прижимного механизма с траверсами.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он имеет регулировочные ролики, а каж40 дый сегментный нож подпружинен и установлен с возможностью взаимодействия с регулировочным роликом.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что дисковые ножи консольно установлены

1$ с возможностью регулирования расстояния между ними и от конца консоли, например, посредством установленных шайб.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что опорная стойка снабжена сменными вкладышами, над которыми расположены регул лировочные ролики. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 113336, кл. В 21 F 11/00, 1958. и

735366

Редактор А. Бер

Заказ 2311/8

Составитель Ю. Яковлев

Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Тираж 986 Подписное

UHHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 1