Способ разделения сортового проката

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик ()))680822 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.09.77 (21) 2524916/15-27 (51) М. Кл, В 23 D 21/00

В 23 D 23/00

В 21 F 11/00 с приооединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комнтет

СССР по делам нэаоретвннй н открытнй (53) УДК 621,965 (088.8) Опубликовано 25.08.79. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 30.08.79

Ю. M. Чуманов, П. А. Левичев, В. Ф. Губайдулин, Г. М. Шульгин,.

В. В. Моисеенков, Ю. П. Ляшенко, В. С. Солод и А. A. Толпа (72) Авторы изобретения

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для разделения сортового проката, и может быть использовано в промышленности для холодной резки мелкосортного проката и проволоки.

Известен способ разделения на части проката простого профиля, включающий формирование пачки и резку ее на заданную дтину (11

Этим способом трудно осуществить разделение сложного профиля.

Известен также способ разделения сортового проката, включающий введение связуюшего слоя между штуками проката, соединение их в пачку, ее резку и разделение отрезанной части пачки от отдельные заготовки (2) .

При резке этим способом на разделенHbIx концах наблюдаются зоны смятия металла и заусенец, образуюшиеся при внедрении ножей в прокат, а также снижение стойкости режушего инструмента.

Для повышения качества разделения путем исключения непосредственного контакта проката с режущим инструментом в процессе внедрения связующий слой в виде ферромагнитного порошка наносят также с обеих сторон пачки, а соединение штук проката производят наложением магнитного поля и разделение на отдельные заготовки осуществляют снятием магнитного поля.

На фиг. 1 и 2 дана схема осуществления способа.

Способ осушествляется следуюшим образом. Прокат устанавливается на задан1О ную длину. Затем в зону резки из бункера 2 подается ферромагнитный порошок 3.

Объем засыпаемого порошка определяется в зависимости от размеров сечения проката (высота). После засыпки профилей слоем ° порошка включаются электромагниты 4.

Под воздействием созданного ими магнитного поля ферромагнитный порошок приобретает заданную форму в плоскости разделения (например. прямоугольную) закрывая профиль, и отвердевает, образуя одно целое с разделяемым профилем. Этим достигается исключение непосредственного контакта проката с режушим инструментом. Изменяя напряженность магнитного

680822

Формула изобретения

Фиг.8

ЦН И И11И Заказ 4971/I ) Тираж 1222 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 поля, можно добиться соответствия ТВррдости и прочностных характеристик (сопротивление сдвигу) отвердевшего порошка с характеристиками разделяемого металла.

После прижатия проката и его разделения ножами 5 производится снятие усилия прижатия и отключение электромагнитов 4. После этого приподнимаются концы проката до и за плоскостью разделения, а порошок удаляется в бункер 6, из которого затем его возвращают в бункер 2. Далее процесс повторяется.

При,яер. Разделение проката проводят на лабораторных кривошипно-рычажных ножницах с усилием резания 30 т. От стальных прутков из Ст. 3 диаметром 12 !4 мм отрезают образцы длиной 400 мм по три штуки одновременно. В зону разделения подается ферромагнитный порошок марки

ПЖ1М (насыпная масса хи„= 3,7 г/см ) в количестве 250 — 300 г. После засыпки зоны разделения порошком включают электрома1ниты перед и за плоскостью разделения.

Электромагнит представляет собой катушку (провод ПЭВ 1ф01,53) с числом витков -- 400, намотанную на магнитопровод

П-образной формы (в местенамоткикатушки диаметр магнитопровода равняется 20 мм.

Немагнитная коробка выполняется из гетинакса (HxBxl =22х60х20 мм). Электромагнит работает на постоянном токе. Создается напряженность магнитного поля величиной 4,5 кА/м, при которой ферромагнитный порошок приобретает прочностные характеристики, близкие к характеристикам стали Ст. 3 (Нв 130, с =30 кг/мм ) . .После прижат,я проката и разделения усилия прижатия с.1имаются, а электромагнит отклк чается. Порошок удаляется из зоны резания, прутки выста11 1яются на заданную длину и процесс повторяется.

Результаты лабораторных испытаний показывают, что качество торца улучшается.

Г1ри резке получены следующие характеристики торца: эллипсность равна 0, заусенец равен О,длина зоны смятия 1 — 2 мм, величина смятия 0,1 — 0,3 мм. При резке фигурными ножами отдельных прутков диаметром 12 14 мм эллипеность 0,5 1,2 мм, заусенец равен 0,5мм в начальный момент и растет при дальнейшем износе режущей кромки ножа (допускаемая величина составляет 1 0 — 1,5мм), длина зоны смятия 10—

15 мм, величина смятия 1,0 1,5 мм.

Расход порошка составляет 0,5 — 1,0 кг на 1т порезанного металла. При стоимости порошка ПЖIN = 500 руб/т, дополнительные расходы составляют 0,25 0,5 руб/т.

Приплата же за качественную резку составляет 1 руб/т. Следовательно положительный экономический эффект составляет 0,25

0,75 руб./т.

Способ разделения сортового проката, включающий введение связующего слоя между штуками проката, соединение Нх в пачку, ее резку и разделение отрезанной части пачки на отдельные заготовки, orлинаюи(ийся тем, что, с целью повышения качества реза путем исключения контакта проката с режуLljHì инструментом в процессе внедрения, связующий слой в виде ферромагнитного порошка наносят также с обеих сторон пачки, а соединение штук проката

З9 производят наложением магнитного поля и разделение на отдельные заготовки ос шествляют снятием магнитного поля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Демченко А. Т. и др. Механическое

35 оборудование непрерывных мел косортных и проволочных станов. М., «Металлургия», 1965, с. 65.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 406607, кл. В 21 Е 11/00, 1971.