Установка для производства листовых материалов из вспененных термопластов

 

Т. М. Новицкая, A. В. Толочко, О. A. Муэыченко, В. В. Кравченко, A И. Ларионов, Л. И. Покровский и Ю. A. Куликов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИЗ ВСПЕНЕННЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано при изготовлении листовых матерйалов иэ вспененных термопластов, например для теплоизоляции.

Известна установка для изготовления вспененного листового материала, включающая червячный пресс с плоскощелевой головкой, каландр, камеру вспенивания и отборочное устройство (1) .

Однако известная Установка не обеспечивает мягкого Режима вспенивания в результате чего поверхность листа меняет окраску и на ней появляются морщины. цель изобретения — улучшение качества изделия Эа счет повышения эффекта вспенивания.

Это достигается тем, что установка снабжена устройством для смачивания листовых материалов, расположенным перед камерой вспенивания и выполненным в виде трех концентрических перфо->5 рнрованных труб, внутренние иэ которых соединены с системой подачи смачи-. вающей смеси, и закрепленных на средней трубе радиальных перегородок с тор. цовыми уплотнениями, образующих сектор между средней и наружной трубами, причем наружная груба покрыта пористым материалом, а средняя труба имеет перфорацию только в зоне сектора; кроме того,в камере вспениванйя нагреватели установлены в чередующемся порядке по обе стороны от листового материала.

На фиг. 1 показана установка для получения вспененных листов из термопластов, общий вид на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1> на фиг. 3 — разрез

В-В на фиг. 2.

Установка для производства вспененных листовых материалов состоит из червячного пресса с плоскощелевой головкой 1, каландра 2, устройства для нанесения смахивающей смеси, которое включает приводные перфорированные валки 3 с отверстиями 4 и пористой обечайкой 5т s. центре валков 3 расположены две концентрические трубы средняя б с отверстиями 7 и внутрен« няя 8 с отверстиями 9 по всему диа метру, которые соединены штуцерами

10 и ll с системой подачи смачивающей жидкости (не показана).

Средняя труба 6 снабжена радиальными перегородками 12 с торцовыми уплотнениями 13, образующими сектор между

735420

1 бредней трубой 6 и внутренней тру бой 8 и.образующей валок З,причем на средней трубе 6 перфорация с отверстиями 7 выполнена только в зоне сектора. Валок 3 имеет крышку 14 с подшипником 15,- Уплотнением 16 и прива ренную к крышке 14 цапфу 17, установленную в подшипнике 18 корпуса 19.

Под валками 3 расположены емкости

20 для слива лишней, жидкости, имеющие со стороны листа эластичные прокладки

21 с винтами 22 для регулировки слоя жидкости и препятствующие ее течению по листу. Под валкамл 3 установлена камера вспенивания 23 с чередующими ся экранами с нагревателями 24, отклоняющим роликом 25 и отборочным устройством 26 °

Установка для производства вапененных листовых материалов работает следующим образом.

Расплав с вспенивающим агентом из червячного пресса плоскощелевой головки 1 поступает на каландр 2, калибруется, охлаждается и проходит между вращающимися валками 3, где покрывает Ся нестойким соединением угольной . кислоты, которая образуется в результате соединения СО и Н О.

Осуществляется это за счет подачи компонентов внутрь валка 3 посредством устройства для смачивания. По трубе 8 подают углекислый газ, который через отверстия 9 впрыскива» ется в воду, проходящую по трубе 6, в результате чего образуется пенообраэная смесь, проходящая через отверстия 7 в сектор, обраэованный перегородками 12, концы которого уп лотнены уплотнениями 13.

Валки 3 вращаются при помощи подшипников 15, а перегородки 12 установлены стационарно и уплотнены уплотнениями 13, которые снимают слой смеси с валка 3 при ее вращении, смесь же"может проникать только по сектору, ограйиченному перегородками 12> и смачивать пористую обечайку 5 валков 3, а лишнее количество стекает в емкость 20 °

Влажный лист проходит между пористыми прокладкамй 21, степень прижима которых регулируют винтами 22.

Пористые прокладки способствуют равномерному распределению смеси по поверхности листа и не дают ей течь по листу.

Равномерно покрытый смесью лист полаивает в камеру вспенивания 23.

Под действием тепла от экранов 24 в камере образуется смесь пара и углекислого газа, создающая мягкую тепловую среду для вспенивания, так как тепло от экранов поглощается объемно и передается движущемуся листу.

Расположение экранов в камере в чередующемся порядке дает возможность не накапливать на поверхности тепло, а посылать столько, сколько реализуется объемным поглощением через про,межуток до следующего экрана.

Предлагаемая установка не перегревает лист и способствует тому, что процесс вспенивания ведется в мягкой среде по всем направлениям; .эа счет объемного поглощения среды и чередующегося расположения нагревателей процесс проходит без поверхностного перегрева, вследствие чего получают вспененный лист без поверхностной желтизны; установка дает возможность

20 получить вспененные листы иэ различных термопластов.

Формула изобретения

1. Установка для производства листовых материалов иэ вспененных термопластов, содержащая червячный пресс с плоскощелевой головкой, каландр, каЗ0 меру вспенивания с нагревателями и отборочное устройство, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества изделия за счет повышения эффекта вспенивания, она снабжена устройством для смачивания лйстовых материалов, расположенным перед камерой вспенивания и выполненным в виде трех концентрических перфорированных труб, внутренние иэ которых соединены с системой подачи смачивающей

40 смеси, и закрепленных на средней трубе радиальных пЕрегородок с торцовыми уплотнениями, образующих сектор между средней и наружной трубами, причем наружная труба покрыта порис4 тым материалом, а средняя труба имеет перфорацию только в зоне сектора.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в камере вспенивания нагреватели установлены

®0 в чередующемся порядке по обе стороны от листового .материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ькцептованная заявка Японии

9 48-868, кл. В 29 D 27/00, 1973 (прототип).

Фиг.1

Фиг. Г

8-Е

Составитель С. Емельянов

Редактор Н. Козлова Техред М. Петко Корректор Н, Стец

Заказ 3305/57 Тираж 735 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.,Проектная, 4