Устройство для двусторонней высадки стержневых заготовок

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОЮК , содержащее установленные в наклонных пазах корпуса подвижные разъ-. емные полуматрицы с образующими рабочую полость выемками, а также высадочные пуансоны, отличающееся тем, что, с целью повышения качества высадки и надежности работы, каждая из полуматриц выполнена составной из двух частей, одна из которых, непосредственно примыкающая к стенкам паза корпуса, выполнена в виде клиновидного ползуна, а другая, имеющая выемку, связана с корпусом системой рычагов. ; 2. Устройство по П.1, от л ич а ю щ е е с я тем, что с целью компенсации износа контактных поверхностей, части каждой из полуматриц связаны между собой посредством замка Б виде выполненных .соответственно на обеих частях заплечиков и расположенного между ними упругого элемента, например пружины . 3.Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что с целью предотвращения смещения положения оси заготовки в зоне обработки, оно снабжено жестко закрепленными на корпусе фиксирунндими упорами, вэаимодействующими с частями полуматриц, V имеющими выемки. (Л 4,Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что, с цес: лью повышения надежности зажимазаготовки полума рицами, система рычагов , связывающая части полуматриц с корпусом, выполнена в виде пан- , VI тографа, одноименные шарниры которого со смонтированы в упругих опорах, установленных в корпусе. о ф

37091 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU

3(5D В 21 7 5/08, В 21 13/02, В 21 К 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2596104/25-27 (22) 31.03.78

46) 15.11.83.Бюл. Р 42

72) В.Г.Войлов и В.А.Краснов (71) Московские отделы Специального конструкторско-технологического бюро

Треста "Электросетьизоляция" (53} 621.735.32(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 555962, кл. В 21 3 5/08, 1974. (прототип) . (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ СТЕРЖНЕВЫХ ВАГОТОВОК, содержащее установленные в наклонных пазах корпуса подвижные раэь-" емные полуматрицы с образующими рабо чую полость выемками, а также высадочные пуансоны, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества высадки и надежности работы, каждая из полуматриц выполнена составной иэ двух частей, одна из которых, непосредственно примыкающая к стенкам паза корпуса, выполнена в виде клиновидного ползуна, а другая, имеющая выемку, связана с корпусом системой рычагов.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с целью компенсации износа контактных поверхностей, части каждой из полуматриц связаны между собой посредством замка в виде выполненных соответственно на обеих частях заплечиков и расположенного между ни ми упругого элемента, например пружины.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с целью предотвращения смещения положения оси заготовки в зоне обработки, оно снабжено жестко закрепленными на корпусе фиксирующими упорами, взаимо- действующими с частями полуматриц, 3 имеющими выемки.

4. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности зажима за- С, готовки полуматрицами, система рычагов, связывающая части полуматриц с корпусом, выполнена в виде пантографа одноименные шарниры которого смонтированы в упругих опорах, уста- ©р новленных в корпусе. М

737091

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, в частности к устройствам для иэготовления иэделий с двумя головками на концах стержня, например стержней изоляторов, а также может быть использовано во всех областях народного хозяйства для переноса и центрированного зажима заготовок стержневого типа в устройствах для высадки.

Известно устройство для двусторонней высадки стержневых заготовок, содержащее установленные в наклонных пазах корпуса подвижные разъемные полуматрицы с обра- )5 эуюьими рабочую полость выемками, а также высадочные пуансоныГ1).

В таком устройстве при интенсивной работе клиновые поверхности трения быстро изнашиваются и ось зажи- 70 ма смещается от своего номинального положения, что снижает качество работы, особенно при высадке головок с истечением металла в пуансон.

Применение компенсирующих элементов ограничено сложностью регулировок.

Кроме того, перемещение матриц по прямолинейному закону не обеспечивает надежного зажима заготовок ввиду значительного разброса диаметральных размеров.

Пов .нчение надежности эа счет увеличения угла захвата не всегда возможно ввиду того, что зона захвата приближается к оси обработки.

Целью изобретения является ïîâûшение качества высадки и надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что каждая из полуматриц выполнена 40 составной иэ двух частей. одна из которых, непосредственно примыкающая к стенкам паза корпуса, выполнена в виде клиновидного ползуна, а другая, имеющая выемку, связана 45 с корпусом системой рычагов.

С целью компенсации износа контактных поверхностей части каждой иэ полуматриц связаны между собой посредством замка в виде выполненных соответственно на обеих частях заплечиков и расположенного между ними упругого элемента, на пример пружины.

С целью предотвращения смещения положения оси заготовки в зоне

55 обработки устройство снабжено жестко закрепленными на корпусе фиксирующими упорами, взаимодействующими с частями полуматриц, имеющими выемки. 60

С целью повышения надежности зажима заготовки полуматрицами система рычагов, свяэывакщая части полуматриц с корпусом, выполнена в виде пантографа, одноименные шарниры ко- 65 торого смонтированы в пругих опорах, установленных в корпусе.

На фиг.1 показано устройство в исходном положении заготовки, на фиг.2 — то же, в нижнем исходном положении рабочих органов / на фиг.3 то же, в момент захвата заготовки, на фиг.4 — разрез A-A на фиг.1.

Устройство содержит части 1 полуматриц с выемками 2, образующими рабочую полость. Каждая иэ них соединена через замок 3 с другой частью 4, в виде клиновидного ползуна, который контактирует с наклонным пазом 5 корпуса б. Замок 3 состоит из заплечиков 7 и 8 и пружины 9, опирающейся на выступ 10 части 4.

Па корпусе б установлены фиксирующие упоры 11, взаимодействующие с поверхностями 12 частей 1 полуматриц, содержащих шарниры 13, на которых закреплены рычаги 14, противоположные концы которых установлены в подпружиненных шарнирах 15 опор 16. Части 4 полуматриц соединены между собой траверсой 17, связанной с приводной тягой 18, размещенной в направляющей втулке 18 корпуса б.

Для заготовки 20 в корпусе б смонтирована опора 21, а также разгрузочный лоток 22;

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 20 подается в исходное положение на сомкнутые части 1 полуматриц.

Под действием тяги 18, связанной с приводом (не показан ), траверса 17, части 4 полуматриц, скользящие по лазам 5, части 1 полуматриц, связанные с частями 4 замком 3, и рычаги 14 начинают перемещаться вниз. Части 1 одновременно с перемещением раскрываются за счет поворота рычажной системы. Сквозь образующийся разъем проходит заготовка 20 и устанавливается на опору 21. При дальнейшем перемещении частей 1 заготовка 20 остается на опоре 21, а обработанное изделие (не показано ), до этого находившееся в рабочей полости, выгружается в лоток 22.

При обратном движении части 1 сближаются, двигаясь по траектории, определяемой системой рычагов, выполненной в виде пантографа. Во время поворота системы рычагов обеспечивается параллельность схождения частей 1 и движение каждой ее точки по дуге окружности. Это свойство использовано для захвата заготовки и передачи ее в зону о :работки. В данном случае -верхние кромки рабочей полости проходят над заготовкой, не касаясь ее, а нижние, подходя к заготовке, захватывают ее вблизи середины, снимают с опоры и, постепен737091 но сближаясь, доставляют заготовку в зону обработки.

Даль не йшим пер емеще ни ем э в ерх полуматрицы вместо с заготовкой доходят до упоров 11, опираясь на них поверхностями 12. В это время части 4 могут продолжать свое движение, сжимая выступом 10 пружины 9 и поджимая части 1 к упорам 11.

В конце хода части 4 заклиниваются между частями 1 и наклонным пазом корпуса, зажимая заготовку. При этом рычаги 14 несколько смещаются в сторону заготовки, предотвращая перегрузку пантографа в момен. плотного зажима эа счет шарниров 15 опор 16.

Наличие упругой связи между полуматрицами, ползунами и системой рычагов обеспечивает постоянство положения заготовки в зоне обработки независимо от степени износа зажимных поверхностей, Перемещение полуматриц с помощью пантографа по криволинейной траектории улучшает захват заготовок, котОрый происходит в момент наиболее резкого сближения рабочих полостей полуматриц. При этом за счет соотношения длины рычагов, их расположе5 ния и местонахождения заготовки достигается надежность захвата, не связанная с изменением номинального диаметра заготовки. По сравнению с известным решением площадь попереч10 ного сечения заготовки, находящейся в рабочей полости полуматриц, увеличена в 34 раза.

15 Выполнение конструкции устройства с разделением кинематических и силовых функций — полуматрицы с пантографом осуществляют только захват и перенос заготовки, а клиновой пол20 зун производит 3 *им полуматриц исключает вредное влияние износа и повышает качество и надежность работы устройства.

737091:

Редактор Е.Зубиетова

Техред Ж. Кастелевич

Корректор В. Бутяга

Тираж 686 Подписно

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10798/2

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4