Устройство для извлечения верхнего стержня из металлической формы

 

О П И С А Н И Е (ii>737ll5

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22,12.77 (21) 2557746/22-02 (51) М.Kë. В 22 015/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллете".-.ь ¹ 20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УД К 621.746.043 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (72) Авторы изобретения (71) Заяьитель

С. К. Дубиковский и Е. М. Шинкарев

Минский филиал Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕГО

СТЕРЖНЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области литейного производства, в особенности к литейным машинам.

Известны устройства для извлечения верхней части металлической формы, содержащие поворотный кронштейн с цилиндром протяжки и перемещения верхнего стержня, закрепленным в станине либо на кронштейне, у которых протяжка и перемещение верхнего стержня производится прямодействующим цилиндром (1), В этом случае реакция от цилиндра протяжки прои извлечении стержня от отлввки передается на кокиль, что при значительных усилиях протяжки требует обеспечения повышенной прочности формодержателей, снижает их срок службы.

Наиболее блнзиим по технической сущности является устройство для извлечения верхней части металлической формы, содержащее поворотный от приводного цилиндра иронштейн, шарнирно закрепленный на станине, соединенную со штоком цилиндра вертикального перемещения установочную плиту, на которой размещены цилиндры протяжки, промежуточные упоры, установленные под цилиндрами протяжки в закрепленных на установочной плите втулках с зазором по отношению к штокам цилиндров протяжки. При извлечении верхнего стержня штоки цилиндров протяжки опускаются выз на величину зазора до контакта с промежуточными упорами и останавливаются, далее начинают пере5 двигаться вверх корпуса цилиндров, жестко связанные с установочной плитой (плитой крепления верхнего стержня), при этом усилие протяжки, направленное вверх, уравновешивается направленным вниз и

10 равным ему усилением штоков цилиндров, действующих на кокнль через промежуточные упоры. Такая система протяжки позволяет разгрузить коквль от действия усилий цилиндров протяжки при извлечении верх15 него стержня из отливок 12).

Однако размещение цилиндров тгротяжки на установочной плпте, наличие шлангов для подвода коммуникаций к цилиндрам протяжки н систем у правления усложняет конструкцию, увеличивает габариты установочной плиты и затрудняет обслуживание кокилей .и заливку их расплавом. Кроме того, возможность попадания масла на кокиль во время заливки его расплавом, вызванного какой-либо неисправностью уплотнительных устройств, подводящ их шлангов и их соединений, может привести к аварийному состоянию мазо

737i115

Целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение условий работы.

Поставленная цель достигается тем, что цилиндры протяжки установлены под формодержателями и подпружинены относительно станины, промежуточные упоры установлены соосно штокам цилиндров протяжки в формодержателях и подпружипены относительно них, формодержатели и корпуса цилиндров протяжки снабжены

Г-образными захватами.

На фиг. 1 приведено устройство; общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из поворотного кронштейна 1, шарнирно за крепленного на станине 2, цилиндра 8 поворота установочной пл иты 4 крепления верхнего стержня 5, соединенной со штоком б цилиндра 7 вертикального перемещения, цилиндров 8 протяжки, установленных в станине 2, промежуточных упоров 9, установленных в формодержателях 10 крепления боковых частей ll кокиля. Корпуса 12 цилиндров 8 протяжки поджаты пружинамп 13 к крышкам 14, а лромежуточные упоры 9 — к фланцам 15 пружинами lб. Формодержатели 10 и корпуса 12 цилиндров 8 протяжки снабжены захватами 17 и 18, полки EoTOpblõ установлены друг относительно . друга с зазором. Промежуточные упоры 9 установлены с зазором по отношению к штокам 19 цил индров 8 протяжки и с зазором к упорам 20 установочной плиты 4. Зазоры выбираются в пределах 5 — 8 ял .

Устройство работает следующим образом.

После заливки сплава в .кокиль и кристаллизации отливки по команде с пульта управления (на чертеже не показан) масло подается в поршневую полость цилиндра 8 протяжки, шток начинает передвигаться вверх, выбирает зазор и входит в контакт с промежуточным упором 9 (корпус 12 остается на месте, так как испытывает дополнительное сопротивление пружины И), далее шторок 19, inepeдвигаясь вверх совместно с промежуточным упором

9, преодолевает сопротивление пружины lб, выбирает зазор и входит в контакт с упором 20. Встречая сопротивление, вызванное сцеплением верхнего стержня 5 с отливкой, шток 19 останавливается. Далее начинает перемещаться вниз корпус 12.

После того, как захваты 18 корпуса 12, выбрав зазор, войдут в контакт своими полками с захватом 17 формодержателей

10,,корпус 12 останавливается, давление в поршневой полости возрастает до рабочего,и шток 19 .начинает снова передвигаться вверх, осуществляя протяжку . верхнего стержня 5. Дальнейшее перемещение установочной плиты 4 с верхним стержнем 5 осуществляется штоком б цилиндра 7 вертикального перемещения.

Формула .изобретения

Устройство для извлечения верхнего стержня из металлической формы, преимущественно с закрепленными на формодержателях боковым и полуформами, содержащее шарнирно закрепленный на станине поворотный от приводного цилиндра .кронштейн с цилиндром вертикального перемещения установочной плиты, прикрепленной к его штоку, цилиндр протяжки и промежуточные упоры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения тслозий ваботы.:пилин55

Цилиндр 7 включается одновременно с запиткой поршневой полости. Затем цилиндр 8 поворачивает кронштейн 1 назад.

После протяжки и .перемещения верхнего стержня 5 запитывается штоковая полость цилиндров 8 протяжки, поршень спуска ется вниз а корпус 12 перемещается вверх и поджимается пружинами 18 к крышкам 14, при этом полки захватов 17 и

18 станавливаются с зазорамл по отношению друг к другу, пружина lб возвращает промежуточные упоры 9 в исходное положение, при этом последние устанавливаются с зазорами по отношению к штокам 19.

15 Приводы формодержателей 10 (на чертеже не показаны) раскрывают боковые части 11 кокиля, удаляется отливка и кокиль .готовится под сборку.

При сборке кокиля смыкаются боко20 вые части 11 кокиля, цилиндр 3 поворачивает кронштейн 1 в рабочее положение, установочная плита 4 штоком б циляндра 7 опускается вниз, при этом упоры 20 устанавливаются с зазором по отношению к

25 промежуточным упорам 9 установочной пл иты 4. Далее цикл повторяется.

При размещении цилиндров протяжки в станине под формодержателями уменьшаются габариты установочной плиты, упрощается ее конструкция, улучшаются условия работы при заливке кокиля расплавом, прои этом исключается возможность попадания масла на разогретый кокиль, что позволяет улучшить безопасные условия работы на машине.

Конструкция цилиндров протяжки, выполненная с возможностью вертикального перемещения подпружиненных относительно станины корпусов цилиндров до контак4О та закрепленных на них захватов с захватами формодержателей позволяет разгрузить формодержатели от действия усилий цилиндров протяжки при извлечении верхнего стержня из отливки.

45 Установка промежуточных упоров, подпружиненных относительно формодержателей с зазорами по отношению к штокам цилиндров,IIpOTK?K êè и упорам установочной пл иты, уменьшает теплопередачу к ним от нагретого кокиля.

737115 дры протяжки уста.новлены под формодержателям и и подпружинены относительно станины, промежуточные упоры установлены в формодержателях соосно штокам цилиндров протяжки,и подпружинены относительно них, а формодержатели и корпуса цилиндров пРотяжки снабжены Г-образными захватами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Дубнин Н. П. и др. Кокильное литье.

М,, «Машиностроение)>, 1967, с. 301 — 304.

2. Авторское свидетельство 521997, кл. В 22 D 15/04, 1975.

Составитель Г Кибовский

Редактор 3. Ходакова Техрсд В. Серикова Корректор И. Осиновская

Заказ 574/71) Изд. № 306 Тираж 889 Подписное

HTIO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьг ий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент>