Машина для контактной сварки

 

Li ц737158

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.03.78 (21) 2592369/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (51) М, Кл.

В23К 11/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.763.

037 (088,8) (72) Авторы изобретения

Н. М. Лемешев, Г. М. Попов и В. Я. Чу (71) Заявитель

Всесоюзный проектно-технологический инс по электробытовым машинам и приборам (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к оборудованию для кон4фтной сварки и предназначено для использования в сварочной технике, преимущественно при сварке изделия с поворотом. 5

Известны станки для сварки изделий с поворотом, содержащие сварочные блоки, переднюю и задние бабки и механизм вращения изделия (1).

На этих станках передняя и задняя баб- 10 ки служат для закрепления частей свариваемого изделия. После закрепления деталей в таких бабках исключается возможность установки дополнительных деталей во внутрь корпусов свариваемых 15 деталей.

Известно устройство для сварки эллиптических и овальных деталей, имеющее сварочные головки, два шпиндель-патрона, механизм поворота изделия с передачей 20 крутящего момента на оба шпиндель-патрона (2).

Однако и на этом устройстве после закрепления деталей в шпиндель-патронах исключается возможность установки допол- 25 нительных деталей внутрь корпусных свариваемых деталей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является машина для контактной сварки, содержащая сварочные 30 головки, установленные на поворотных валах неподвижную в осевом направлении оправку, подвижную в осевом направлении оправку с прижимным блоком и механизмом поворота свариваемых деталей (3).

Этой машине присущ тот же недостаток — невозможность установки дополнительных деталей внутри корпусных свариваемых деталей.

Целью изобретения является расширение номенклатуры свариваемых изделий.

Это достигается тем, что прижимной блок подвижной в осевом направлении оправки снабжен кареткой для установки дополнительной детали внутрь объема свариваемого изделия и шарнирно связанным с ней одним концом двуплечим рычагом, а подвижная оправка оснащена установленным соосно с ее валом ползуном с продольным фигурным пазом, в котором размещен второй конец двуплечего рычага, скользящии по пазу при осевом перемещении подвижной оправки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид с боку; на фиг. 3 — то же, продольный разрез; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — свариваемое изделие, общий вид.

Машина состоит из станины 1, верхних 2

737158

3 и нижних 3 сварочных головок, механизма поворота 4, подвижной 5 и неподвижной 6 опр авок.

Механизм поворота 4 состоит из цилиндра (не показан), шток которого связан с рейкой 7, смонтированной в направляющих

8, рейка 7 находится в зацеплении с шестерней 9, смонтированной на валу 10, на концах вала 10 смонтированы шестерни 11, которые находятся в зацеплении с рейками 12, смонтированными в направляющих 13.

Рейка 12 находится в зацеплении с шестернями 14 и 15, шестерня 14 служит приводом валу 16, который соединен с ползуном 17, имеющим копирный паз Б, в нем установлен ролик 18, сидящий на оси 19, на конце рычага 20. Рычаг 20 смонтирован в корпусе прижимного блока 21 на оси 22, вокруг которой он может качаться. Корпус прижимного блока 21 с помощью болтов

23 связан с фланцем вала 24, который на подшипниках смонтирован в корпусе 25 подвижной оправки 5.

Другой конец рычага 20 через ось 26, регулируемую тягу 27 и ось 28 соединен с кареткой 29, на которой с помощью винтов

30 закреплен держатель-шина 31 с гнездом

В для установки дополнительной детали 32 свариваемой сборки 33. Деталь 32 удерживается в гнезде В с помощью пружины 34.

Каретка 29 смонтирована в направляющих

35, Подвижная оправка 5 смонтирована в направляющих 36 и снабжена механизмом фиксации 37 и приводом 38, который посредством винта 39 взаимодействует с маточной гайкой 40. Неподвижная оправка 6 состоит из корпуса 41, в котором на подшипниках смонтирован вал 42, на фланце вала смонтирован поворотный стол 43, а на нижнем конце установлена шестерня 15.

Перед началом работы подвижная оправка 5 находится в верхнем положении. Ролик 18 при этом занимает свое место в верхней части копирного паза Б, на его вертикальном участке. Верхний конец рычага 20 при этом находится в правом положении, а нижний конец его вместе с кареткой 29 в левом крайнем положении, Фланец 44 устанавливается на поворотный стол 43, на фланец 44 монтируется обечайка 45, а на нее устанавливается фланец

46, Дополнительная деталь 32 закладывается в гнездо В держателя 31 и фиксируется там пружиной 34.

Включается привод 38 перемещения подвижной оправки 5, винт 39 начинает вращаться и, взаимодействуя с маточной гайкой 40, перемещает оправку 5 в направляющих 36 в нижнее положение. Во время перемещения оправки ползун 17, имеющий копирный паз Б, соединенный с приводным валом 16, остается на месте, а корпус 25 вместе с валом 24, прижимным

4 блоком 21, рычагом 20 и кареткой 29 перемещаются в нижнее рабочее положение.

Во время перемещения ролика 18 по вертикальному участку копирного паза Б, рычаг 20 не меняет своего положения, но как только ролик 18 попадает на изгиб копирного паза, то он по мере опускания оправки будет смещаться в левое крайнее положение, перемещая каретку 29 вместе с дополнительной деталью 32 при помощи рычага

20 в крайнее правое положение, которое она занимает после остановки оправки 5 в нижнем положении.

Нижняя часть прижимного блока 21 заходит внутрь фланца 46, а верхняя производит поджим свариваемых деталей, дополнительная деталь 32 при этом оказывается поданной в зону сварки. Затем подводят электроды 47 верхних сварочных головок, электроды 48 нижних сварочных головок и электрод (не показан) для приварки дополнительной детали 32. Создают необходимое усилие, включают сварочный ток и происходит сварка рельефов по двум сторонам обоих фланцев и дополнительной детали.

Затем отводят сварочные электроды, включают привод поворота — рейка 7 вращает шестерню 9, а она через вал 10 шестерни 11, которые посредством реек 12 передают крутящий момент на шестерни 14 и 15. Шестерня 14 передает крутящий момент на приводной вал 16, а с него с помощью шпонки (не показана) на вал 24 и прижимной блок 21 с кареткой 29. Шестерня 15 вращает вал 42 с поворотным столом 43.

Изделие поворачивается на 90 и цикл сварки повторяется с той лишь разницей, что на этот раз не подводится электрод для приварки дополнительной детали.

Подвижная оправка отводится в верхнее положение и сваренное изделие 33 снимается с машины.

Наличие каретки для установки дополнительной детали на подвижной оправке расширяет функциональные возможности машины, т. е. дает возможность увеличить номенклатуру деталей, которые можно изготовить на данном оборудовании.

Формула изобретения

Машина для контактной сварки, содержащая сварочные головки, установленные на поворотных валах неподвижную в осевом направлении оправку, подвижную в осевом направлении оправку с прижимным блоком и механизм поворота свариваемых деталей, отл ич а ющая с я тем, что, с целью расширения номенклатуры свариваемых изделий, прижимной блок подвижной в осевом направлении оправки снабжен кареткой для установки дополнительной детали внутрь объема свариваемого изделия и шарнирно связанным с ней одним концом двуплечим рычагом, а подвижная оправка оснащена установленным соосно с ее валом ползуном с продольным фигурным пазом, в котором размещен второй конец двуплечего рычага, скользящий по пазу при осевом перемещении подвижной оправки.

737158

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 121890, В23К 37/04, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР № 228188, кл. В23К 9/12, 1964.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2581267/25-27, кл. В23К 11/10, 20,02.78 (прототип) .