Оправка для крепления разъемных деталей

 

flRTt H < (. д ИСАН

Союз Советски и

Социалистические

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ . СВИДЕтЕЛЬСтВУ (61) jl,îëîëèèòåëüíîå к авт. саид-ву (22) Заявлено 10.11.77 (21) 2542476/25 — 08 (5! )М. Кл.

В 23 В 31/40 с присоединением заявки №

Гооударотввииый комитет

СССР (23) П риоритет ао делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 05 06 80 Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УД 5(621941. .2293 (088.8) (72) Автор изобретения

H. П, Сампара

Государств еннь1й проектно-технологический и экспериментальный институт литейного машиностроения * Орглитмаш" (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РАЗЪЕМНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке наружной поверхности двух половин вкладышей подшипников.

Известна оправка для крепления разъемных деталей, на корпусе кбторой установлен опорный диск и зажимные элементы, выполненные в виде центрирующих конических тарелок jl).

Недостатком известной оправки является невозможность полностью обработать наружную 1О поверхность заготовок.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей оправки.

Эта цель достигается тем, что оправка снаб;жена прижимным диском и механизмом перемещения зажимных элементов, выполненным s виде размещенных в тарелках шариков, роеаков, сухарей и втулок со скошенными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с одной стороны с шариками, а с другой— через сухари с роликами, причем в дне одной из тарелок расточено ступенчатое отверстие, одна из ступеней которого выполнена.конической и предназначена для взаимодействия с шариками, а другая — с одной из втулок, при этом опорный диск снабжен буртиком, а тарелки подпружинены к опорному и прижимному дискам.

На фиг. 1, изображена предлагаемая оправка в рабочем положении, разрез, на фиг. 2 — то же, начало зажима заготовок; на фиг. 3 — то же, в разжатом положении.

Оправка для обработки разъемных деталей содержит корпус 1, коническая часть которого крепится в шпинделю, станка. На корпусе 1 установлен опорный диск 2 с гладкой цилиндрической поверхностью под размер внутреннего диаметра обрабатываемых заготовок с буртиком 3, имеющим рифленный торец. В корпусе 1 имеется сквозное по оси отверстие, в котором перемещается шток 4, соединенный посредством штифтов 5 и 6 через окна в корпусе оправки с левой 7 и правой 8 втулками, имеющими скошенные поверхности А и Б.

Втулка 7 наружным буртом соединена с левой конической тарелкой 9, имеющей ступенчатое отверстие с конусом В. Тарелка 9 с помощью пружин 10, помещенных в стаканы ll

8777 4

В левой тарелки 9 перемещаются к центру корпуса 1. Левая тарелка 9 пружинами 10 сдвигается вправо.

Половинки заготовок прижимаются конусами тарелок 9 и 20 к гладкой цилиндрической .-поверхности диска 2.

Шток 4 с втулками 7 и 8 продолжает перемещаться влево. Скошенная поверхность Б втулки 8, упираясь в сухари 21, разводит их

10 в радиальном направлении. При этом диск 16 упирается внутренней рифленой кольцевой поверхностью в торец заготовок, поджимая их к рифленому буртику 3 диска 2. Окончательный зажим заготовок по торцу осуществляется

15 тогда, когда втулка 8 достигает диска 16 и упирается в него. Отправка принимает рабочее положение (фиг. 13.

Таким образом, заготовки зажаты с торцов,прижимные тарелки 9 и 20,обеспечившие точность

2р установки заготовок по цилиндрической поверхности, отведены в стороны, наружная поверхность заготовок освобождена для подведения инструмента и обработки его.

Формула изобретения

Оправка для крепления разъемных деталей, на корпусе которой установлен опорный диск

30 и зажимные элементы, выполненные в виде центрирующих конических тарелок, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей оправки, она снабжена прижимным диском и механизмом

35 перемещения зажимных элементов, выполненным в виде размещенных в тарелках шариков, роликов, сухарей и втулок со скошенными поверхностями, предназначенными для взаимо-,. действия с одной стороны с шариками, а с другой — через сухари с роликами, причем в дне одной из тарелок расточено ступенчатое отверстие, одна из ступеней которого выполнена конической и предназначена для взаимодействия с шариками, а другая — с одной из вту45 лок, при этом опорный диск снабжен буртиком, а тарелки подпружиненъ к опорному и прижимному дискам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 286448, кл, В 23 В 31/40, 1970.

3 73 цптилек 12, шайб 13 и шплинтов 14 постоянно прижимается к опорному диску 2. Между тарелкой 9 и диском 2 помещаются шарики

15, в центральные отверстия которых продета бесконечная спиральная пружина.

Справа на корпусе 1 йасажен с в6зможностью осевого перемещения прижимной диск 16, имеющий . с внутренней стороны рифленную кольцевую поверхность, которая осуществляет I прижим заготовок . к буртику 3 диска 2;

Прижимной диск 16 посредством пружин 17, помещенных в стаканы 18, и винтов 19 постоянно прижимается к правой прижимной тарелке 20.

В торцовых пазах диска 16 расположены с" возможностью радиального перемещения сухари 21; которые контактируют скошенной поверхностью Г со скошенной поверхностью Б втулки 8 и роликами 22, которые взаимодействуют с внутренней торцовой поверхностью прижимной тарелки 20.

Винты 23 с гайками 24 служат упорами для торца втулки 8, Оправка работает следующим образом.

При движении штока 4 вправо (фиг. 3) переме щаются закрепленные на нем посредством штиф. тов 5 и 6 втулки 7 и 8. Втулка 8, перемещаясь вправо, сближает прижимной диск 16 с правой прижимной тарелкой 20 под воздействием пружин 17 за счет перемещения к- центру оправки сухарей 21.

Втулка 8, упираясь в винты 23, отодвигает прижимную тарелку 20 и связанный с ней прижимной диск 16 в крайнее правое положе.: . Одновременно втулка 7, перемещаясь

-вправо, скошенной поверхностью А выдавливает от центра оправки шарики 15. Последние, E уйираясь в скошенную поверхность В левон прижимной тарелки 9 и сжимая пружину 10,. отводят тарелку 9 в крайнее левое положение.

Таким образом оправка находится s раскрытом положении, осуществляется установка двух половин заготовок разъемных подитипников

При ходе штока 4 влево втулки 7 и 8 также перемещаются влево. При этом втулка 8 скошенной поверхностью Б через сухари 21

" "=передает движение влево диску 16 и притянутой к нему пружинами 17 правой прижимной тарелке 20. Втулка 7, перемещаясь влево, освобождает место шарикам 15 (фиг. 2), icoторые под действием скошенной поверхности,Ф

738777

Заказ 2728/11

Тираж 11бО Подписное

UHNMHM Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаа наб„д. 4/5

Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Грибков

Редактор М. Стрельникова Техред A. Щепанская Корректор