Шпиндельная бабка

 

(ii) 576l67

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ CBNP ETEJlbCTBY

СОюз Советскит

Социалистинескик

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.03.76 (21) 2339623/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.77. Бюллетень № 38 (45) Дата опубликования описания 16.01.78 (51) М. Кл. - В 23В 39/02

В 2ЗВ 47/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.952.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Л. Дашевский, А. Г. Непряхин и Ю. Н. Калекин (71) Заявитель (54) Ш П И НД ЕЛ Ь НАЯ БАБ КА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в тяжелых фрезерно-расточных станках.

Известны конструкции шпиндельных бабок с располо>кением ходового винта сбоку шпинделя (1).

Недостатком такой компоновки является увеличение поперечных размеров хвостовой части шпиндельной бабки.

Известна шпиндельная бабка, содержащая подвижный в осевом направлении расточный шпиндель с центральным отверстием, в котором размещен шомпол с цанговым захватом и пакет тарельчатых пружин, сжимаемых при помощи трубы гидроцилиндром, размещенным на торце шпинделя. Ходовой винт привода выдвижения шпинделя расположен в задней части шпинделя, соосно с ним, и посредством подшипников закреплен в корпусе шпиндельной бабки. Гайка ходового винта размещена внутри гидроцилиндра и имеет возможность осевого перемещения вместе со шпинделем (2).

Известная шпиндельная бабка имеет следующие недостатки: для размещения внутри шпинделя ходового винта, трубы и тарельчатых пружин требуется большой диаметр осевого отверстия, что неприемлемо при относительно небольших диаметральных размерах самого шпинделя; тарельчатые пружины не обеспечивают больmoro yen dna aa ni»a и асто выходят из строя вследствие неравномерности их нагрузки из-за перекосов и различных по толщине пружин; наличие гидравлического устройства значительно усложняет конструкцию, а его закрепление на шпинделе требует установки дополнительной штанги для перемещения распределительного механизма со шлангами.

10 С целью расширения технологических возмо>кностей за счет уменьшения диаметральных размеров шпинделя, повышения надежности крепления инструмента и упрощения конструкции в предлагаемой шпиндельной

15 бабке ходовой винт выполнен полым и закреплен на торце шпинделя, а шомпол размещен внутри ходового винта.

Шомпол выполнен составным и его части связаны между собой с помощью шлицевого

20 соединения и выполнены с возможностью осевого перемещения одна относительно другой.

На чертеже изображена предлагаемая шпиндельная бабка, разрез.

В корпусе 1 шпиндельной бабки смонтиро25 ван фрезерный шпиндель 2 с концентрично расположенным в нем расточным шпинделем

3. На торце расточного шпинделя 3 посредством упорных подшипников 4 закреплен полый ходовой винт 5, который через шпоноч30 ное соединение 6 сопряжен с тр .бой 7, непо576167 движно установленной в корпусе 1 шпиндельной бабки. Ходовой винт 5 взаимодействует с гайкой 8, посаженной на подшипниках 9 в корпусе. Через центральное отверстие шпинделя 3 и ходового винта 5 пропущен составной шлицевый шомпол 10 с резьбовым концом 11, взаимодействующим с инструментальной оправкой 12. Передний конец 13 шомпола 10 закреплен на подшипниках 14 в расточном шпинделе 3, а задний конец 15— на подшипниках 16 в корпусе шпиндельной бабки 1.

Для обработки с помощью расточного шпинделя 3 инструментальная оправка 12 зажимается шомполом 10 в конусном отверстии шпинделя 3. Шомпол 10 получает вращение от шестерни 17, входящей в зацепление с шестерней 18 при зажиме и отжиме инструмента. Для выдвижения расточного шпинделя 3 гайка 8 получает вращение от привода (не показан) и перемещает ходовой винт со шпинделем в осевом направлении, так как ходовой винт лишен вращения посредством шпоночного соединения 6. Передний конец

13 шомпола 10 перемещается вместе со шпинделем 3, телескопически выдвигаясь из шлицевого отверстия в заднем конце 15 шомпола, что позволяет производить смену инструмента в любом положении расточного шпинделя 3.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ ¹ 3823642, кл. 90-11, 1974.

2. Патент Англии № 852459, кл. В 3 (3), З0 1964.

1. Шпиндельная бабка фрезерно-расточного станка, содержащая подвижный в осевом направлении расточной шпиндель с центральным отверстием, в котором размещен шомпол зажима инструмента, привод вращения и подачи шпинделя, выполненный в виде ходового винта с гайкой, соосного со шпинде10 лем, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет уменьшения диаметральных размеров шпинделя, повышения надежности крепления инструмента и упрощения конструкции, 15 ходовой винт выполнен полым и закреплен на торце шпинделя, а шомпол размещен внутри ходового винта.

2. Бабка по п. 1, отличающаяся тем, что шомпол выполнен составным и его части

20 связаны между собой с помощью шлицевого соединения и выполнены с возможностью осевого перемещения одна относительно другой.

576I67

/б

«.Д и

Составитель Г. Довнар

Техред Н. Рыбкина Корректор Т. Добровольская

Редактор В. Блохина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 198/14 Изд. ¹ 829 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5