Устройство для скручивания обвязочной проволоки

 

О П (l l) 73

Союз Советскиа

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26,08.74 (21) 2054964/28-13 (5l ) М. Кл. с присоединением заявки № 2539294/28-13

Птеударстеенный камнтет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано05.06,80, Бюллетень №21 до делам нэебретеннй н еткрытнй () ЯК 621. . 798.4 (088.8) Дата опубликования описания 05,06.80 (72) Автор . изобретения

А. Я. Василенко (7I) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ.

ОБВЯЗОЧНОЙ ПРОВОПОКИ

Изобретение относится к скручиванию ,обвязочной проволоки и может быть использовано в машинах для обвязки труб.

Известна машина для обвязки пакетов проката стальной проволоки, содержащая механизм наматывания обвязочной проволоки на пакет, механизм формирования обвязочной проволоки, механизм скрутки ее в узел, отрезки мерной длины обвязочной проволоки или разрезки узла при двухI0 узловой конструкции машины и два прижима для концов проволоки, между которыми расположен вороток дпя скручивания йроволоки (1). Эта машина для обвя зывания проволокой изделий позволяет производить обвязку пакетов проволокой в один виток; Это является недостатком машины, так как согласно инструкции, утвержденной МЧМ СССР, трубы, сортовой прокат необходимо обвязывать тремя-четырьмя витками проволоки в одной. связке. Кроме того, примененный в этой машине вороток при образовании узла обвязочной проволоки перемещается в нат 2 правлении от обвязываемого пакета. При такой конструкции воротка добиться плотной увязки пакета невозможно, так как скручиваемые в узел свободные концы обвязочной проволоки укорачиваются по длине, а следовательно, движение воротка в момент образования узла должно быть противоположно направлению, чем принятое в атой машине, т. е. - в сторону обвязываемого пакета.

Известно также устройство для скручивания обвязочной проволоки, содержащее два зажима для концов проволоки и расположенный между ними вороток для скручивания проволоки 12). Однако такелажная петля, образуемая этим устройством, распушивается в процессе транспортировки пакета и имеет большие размеры.

Предлагаемое устройство исключает указанные выше недостатки и позволяет при более упрощенной конструкции производить плотную и прочную увязку пакетов, скручивая одновременно несколько

3 7389 витков вязальной проволоки одной связки в один узел с более компактной такелажЙой петлей., Для достижения поставленной цели во- . роток состоит из стержня, поворотного от5 посительно своей оси, на одном конце которого установлены гайка, закрепленная йа корпусе воротка, и подвижная гайка с шагом резьбы, большим шага резьбы указанной гайки для съема петли, при щ этом зажимы смонтированы на поворот ных штоках силовых цилиндров, укрепленных на корпусе устройства.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. L.

Устройство имеет карман 1 для приема увязываемых изделий 2, механизм наматывания 3 с катушкой 4, заполненной вязальной проволокой 5, конец которой протянут через направляющие ролики 6 и 7, установленные на кронштейне 8, крепящимся к наматывателю 3. Наматыватель приводится во вращение электродвигателем 9 через червячные редукторы 10 и 11, ца концах тихоходных валков кото- 25 рых насажены шестерни 12 и 13. На раме устройства установлены зажимы 14

° и 15, смонтированные поворотными на. штоке 16, связанным с цилиндром 17, посредством которого зажимы имеют воэ- zp можность отклоняться от оси вязки при работе наматывателя. Привод зажима 15 (на фиг. не показан) соответствует приводу зажима 14. Рядом с зажимами на раме машины установлены приспособле- з5 ния 18 и 19 для разрезки вязальной проволоки, которые в нерабочем положении находятся вне оси вязки.

В зоне вязки, ниже уровня кармана, расположен уэловязатель 20, состоящий

40 из воротка 21, выполненного в виде стержня, на поверхности которого имеет « ся два участка резьбы с разным шагом.

Участок с большим шагом резьбы находится в постоянном контакте с подвижной гайкой - сбрасывателем 22, участок с меньшим шагом резьбы с неподвижной гайкой 23. На конце воротка, противоположном скручивающему. проволоку, закреплена прямозубая шестерня 24, которая через промежуточную шестерню 25 связана с шестерней 26, сидящей на валу 27, на котором жестко насажена коI ническая шестерня 28, находящаяся в постоянном зацеплении с конической шес - 55 терней 29, выполненной эацело с цилиндрической прямозубой шестерней 30. Пос ледние имеют возможность вращаться на

50 ф ведомом вертикальном валу 31, но в осевом направлении шестерни 29 и 30 фик» сированы относительно вала 31.

Опоры вала 27 закреплены в корпусе водила 32, с которым жестко связан верхний конец вертикального вала 31, имеющем возможностью вращения в подшипниках, установленных в корпусе узловязателя 20.

В промежутке между опорами на ведомом вертикальном валу 31 закреплена прямоэубая шестерня 33, находящаяся, как и шестерня 30, во взаимодействии с ведущим вертикальным валом 34 посредством шестерен 35 и 36. Нижний конец . вала 34 снабжен электромагнитной муфтой

37 и кони вской шестерней 38. Последняя находится в зацеплении с конической шестерней 39, сидящей на тихоходном валу червячного редуктора 40, связанного посредством муфты (на фигуре не показана) с электродвигателем 4 1.

Работа устройства заключается в следующем. Конец вязальной проволоки 5, намотанной на катушку 4 и, протянутый через ролики 6 и 7 под воротком 21, закрепляют в зажиме 14 (фиг. 2). 3ажимы 14 и 15 находятся вне зоны наматывания проволоки. Пакет изделий 2 загружается в карман 1 устройства, нажимая своим весом датчик наличия пакета (на фиг. не показан), дающий команду на включение электродвигателя 9 привода наматывания 3, который, вращаясь против часовой стрелки (фиг. 2), обматывает пакет и вороток 21 заданным количеством витков проволоки, сматываемой с катушки 4. По окончании намотки наматывателв останавливается в исходном положении, как указано на фиг. 2.

Включается электродвигатель 4 1 привода уэловяэателя 20. Вращение через редуктор 40, конические шестерни 39 и 38 и цилиндрическую зубчатую пару

35 и 33 передается ведомому вертикальному валу 31, который, вращаясь, при» водит в действие водило 32, а с ним и вороток 21. Одновременно, с включением электродвигателя 41 включается электромагнитная муфта 37 и вращение передае ся ведущему вертикальному валу 34, жестко связанной с ним шестерне 36, блокшестерне 29, 30. Коническая шестерня

29 и водило 32 вращаются синхронно: передаточные отношения зубчатых пар 35 и

ЗЗ, 36 и 30 равны между собой . В этом случае коническая шестерня 28 не

7389

5 вращается и вороток 21 не имеет поступательного перемещения вдоль своей оси.

Примерно, после двух оборотов воротка отрезное приспособление 19 посредством цилиндра 17 вводится в зону вязки и перерезает проволоку, а зажит 14 освобож« дает конец проволоки 5. Вороток 21, продолжая вращаться, скручивает витки проволоки в узел. При этом водило 32 с ведомым вертикальным валом 31, шестер-1о ни 33, 30, 29 свободно перемежаются вервертикально в направлении пакета. Перемещение воротка 21 и связанных с ним деталей прекращается конечным выключателем (на фиг. не показан; ход перемеще- 1> ния устанавливается экспериментально), который дает команду на отключение элек» тромагнитной муфты 37. Прекращают вращение шестерни 35, 33, вал 31 и водило

32. При этом шестерня 36, жестко сидящая на общем валу 34 с конической шестерней 38, продолжает вращаться. Вращаются зубчатое колесо 30, коническая нара 29, 28, прямозубые шестерни 26, 25 и 24.

Вороток в этом случае, вращаясь вокруг своей продольной оси, ввинчивается в неподвижную гайку 23, заставляя подвижную гайку 22 перемешаться по воротку в сторону петли. Таким образом вороток освобождается от петли узла и вместе с во- ЗО дилом опускается в нижнее положение.

Электродвигатель 41 реверсирует, возвращая вороток 21 и подвижную гайку 22 в исходное положение.

Указанный пакет вынимают из кармана 3S устройства, а на его место подается следующий пакет труб. Включаются цилиндры

17 (привод зажима 15 на фиг. не показан) и зажимы 14 и 15 с отрезными приспособлениями 18 и 19 выводятся из зоны наматывания обвязочной проволоки. Затем с помощью датчика наличия пакета включается наматыватель 3, но уже в обратном направлении: по часовой стрелке (фиг. 2). Зажим 15 с удерживаемым кон- 5

50 цом обвязочной проволоки поворачивает ся вокруг своей оси на 180 . Поворачивается шарнирно установленный ролик 7.

После намотки проволоки на пакет наматыватель останавливается в положении, симметричном изображенному на фиг. 2 (катушка 4, ролики 6.. и 7, и кронштейн 8 располагаются у зажима 14). 0илиндром

17 вво ит зажим 14 и отрезное приспособление 18 в зону вязки. Зажим 14 сра батывает, захватывая ветвь обвяэочной проволоки 5. Включается электродвигатель

41 и после двух оборотов воротка 21 m резное приспособление 18 перерезает ветвь обвязочной проволоки, а зажим 15 отпускает удерживаемый конец проволоки.

Послел1ующие операции следу.ют в описан ном выше порядке.

С помощью этого устройства получается компактная и прочная такелажная петля.

Формула изобретения

Устройство для скручивания обвязочной проволоки, содержащее два зажима для концов проволоки и расположенный между ними вороток для скручивания. проволоки, î T л и ч а ю щ e e c sr тем, что, с целью образования более компактной такелажной петли, вороток сос гонт иэ стержни, поворотного относительно своей оси, на одном конце которого установлены гайка, закрепленная на корпусе воротка, и подвижная гайка с шагом резьбы, большим шага резьбы укаэанной гайки для сьема петли, при этом зажимы смонтированы на поворотных штоках снповых цилиндров, укрепленных на корпусе устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

hb 128784, кл. В 65 В 13/28, 1958.

2..Патент CNA М 3431837, кл. В 65 В 13/28, опублик. 1969 (прототип).