Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя преимущественно аглопорита

 

r.

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и739027

4,ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено18.07,78 (21) 2644234/29-33 (5! )Ч. Кл.

С 04 В 21/02 с присоединением заявки ¹â€”

Гоаудеротеенный комитет (23) Приоритет— по денем нзооретеннй и атхрытнй

Опубликовано 05.06,80, Ьктллетень № 21

Дата опубликования описания 06,06.80 (53) УДК 666. .948(088.8) Г. Д. Ляхевич, A. А. Василевский и A. Д. Рудковский (72) Авторы изобретения

Белорусский технологический институт имени С. М, Кирова (г1) З (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО АГЛОПОРИТА

90-93

5-7

Глинистое сырье

Уголь

Жидкая органическая добавка

2-3 (21.

Изобретение относится к технологии производства строительньгх материалов и изделий и может быть использовано при производстве пористых заполнителей в промышленности строитель5 ных материалов.

Известна сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, включающая глинистое сырье и добавку дистил- 10 лированных нафтеновых кислот 1-3% 1) .

Недостатком ее является высокая объ емная масса аглопорита, I5

Наиболее близким техническим решением является шихта для производства аглопорита, включающая глинистое сырье уголь и органическую добавку из группы: соляровое масло, мазут при следующем соотношении указанных компонентов, масс.%:

Существенным недостатком этой шихты является высокий объемныйвес получающегося аглопорита.

Целью изобретения является снижение объемной массы.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, преимущественно аглопорита, включающая глинистое сырье уголь и органическую добавку, в качестве органической добавки содержит сульфокислоты, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глинистое сырье 86-94,5

Уголь 5-9

Сул ьфокислеты 0,5-5

Характеристика материалов

Для опытов используют глинистое сырье месторождения "Купелы" со сле17,35 ских су

Рецептура, масс.%

Глинистое сырье

Уголь

94,5

91,0 90,0 86

50 80 75 90

Технические сульфокислоты

0,5 1,0 2,5 5„0

Технология получения агпопорита

Температура, С. смешения обжига

78 76 68 74 71

1448 1447 1451 1450 1459

Продолжительность, мин: смешения

Пребывания в зоне высоких температур

Физико-механические испытания

Объемная масса, кгl м 530

Прочность, МПа 2,05 дующими физико-химическими характеристиками;

Влажность, масс. 4 20,9

Пластичность, число пластичности ло ГОСТ

5999-59

Химический состав, месс.%

Ь!0 75,16

AQ О. Тjo> 13,21

1.Е .Оъ 3,87

CoQ+ МрО 1,86

so 1,00 п,п,п. 4,90

Применяемый уголь марки "АШ" имеет влажность 7,5%, зольность 28%.

Технические сульфокислоты, получаемые в производстве сульфонатных присадок, имеют следующие характеристики;

Плотность, г/см 1,0062

Содержание, масс.% сульфокислот 73, 12 смолисто-асфальтовых сое дине ни и 10,38 с ер но и кислоты 8,34 сло иных кислых ефиров 2,26 карбоновых кислот 1,,53 воды 4,37

Приготовление сырьевой смеси осуществляют следующим образом: разогре10 тые до 65-80 С технические сульфокислоты разбрызгиванием вводят в смесь глинистого сырья с углем и все тщательно перемешивают. Спекание приготовленной смеси осуществляют на агломера15 ционной установке при температуре

1400-1700 С. Скорость пребывания в зоне высоких температур 1-1 5 мин, о

Охлаждение до 600-800 С лросасываемым воздухом происходит за 2-3 мин.

2О Рецептура, технология приготовления и физико-механические испытания смеси для производства аглопорита показаны в таблице

193 132 1,3 115

490 465 4 20 61 г

1,91 1 75 1,6 1,5

739027

6 рита, включающая глинистое сырье, уголь и органическую добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы в качестве органической добавки она содержит сульфокислоты при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Глинистое сырье

Уголь

Сул ьфокислоты

86-94,5

5-9

0,5-5

Как следует из представленных данных, введение сульфакислот улучшило физико-механические показатели аглопорита.

Кроме того, использование сульфокис лоты в производстве аглопорита решает задачу защиты окружающей среды от за рязнений, так как технические сульфокислоты являются трудноутилизируемыми отходами и в настоящее время выбрасываются в отвал или частично сжигаются, Годовой экономический эффект от внедрения смеси составит 100000 руб, при использовании 10000 т в год технических сульфокислот. 15

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя преимущественно аглопоИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Y."- 467889, С 04 В 21/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 482416, С 04 В 21/00, 1972.

Составитель Г. Ракчеева

Редактор И. Квачадзе Техред)К.Кастелевич Корректор И. Муска

Заказ 2771/23 Тираж 671 Подписное

DHHHHH Государственного комитет СССР по делам изобретений и открытий

113085, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4