Способ получения аммофоса

 

с петен н.

ОП И ЙЙЕ

739О41

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.12.76(21) 2428084/23-26 (51) Щ. Кд.

С 05 B 11/08 с присоединением заявки,%

Гасударственный квмнтет (23) Приоритет (53) УДК631. .859. 13 (088.8) не денем лзобретеннй и открытий

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 10.06.80

М. E. Позин, Р. Ю. Зинюк, Б. Д Гуллер, М. А. Шапкин, Е. B. Иванов, Е. М, Шлаки, П. A. Егоров, B. Н, Курканин и В. П Бапаев (72) А вторы изобретения (71). .За

71 . Заявители . Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета и Череповецкий химический завод (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА

Изобретение относится к способам получения аммофоса, применяемого в сельском хозяйстве в качестве удобрения.

Известен способ получения аммофоса путем обработки аммиаком экстракционной фосфорной кислоты (11.

Недостатком известного способа являются потери фосфатного сырья на стадии экстракции вследствие неполной отмывки сульфатного остатка.

Известен также способ получения аммофоса путем обработки фосфатного сырья серной кислотой с последующей аммониэацией полученной суспензии Я .

Недостатком известного способа является то, что вследствие низкого содержания питательных веществ в сухом продукте (17-21%), целевой продукт приходи ся отмывать водой or осадка сульфата кальция. При этом водонерастворимые .формы фосфатов выводятся вместе с осадком, что обуславливает повышенные потери фосфора. Кроме того, фильтруемость осадка довольно низкая, что также ведет

2 к дополнительным потерям фосфора за счет высокой влажности осадка. В целом реальные потери фосфора при реализации данного способа составляют 7-10%.

Цепью изобретения является более полное выделение целевого продукта за счет снижения потерь фосфора с отвальным гипсом.

Указанная цель достигается тем, что суспензию, образующуюся после обработки фосфатного сырья серной кислотой, перед аммонизацией подвергают классификации, например, путем гидросепарации, и осветленную часть, содержащую 1,7-5 вес.ч. с1 14 11pO на 100 вес.ч. экстрак- цйонной фосфорной кислоты (соотношение

Сой04 .Р О = 1:5-1:35) обрабатывают аммиаком, а сгущенную часть фильтруют.

Осадок отмывают водой, промывные воды используют для приготовления суспензии.

Процесс осуществляют следующим образом.

Суспензию попугидрата сульфата кальция в экстракционной,фосфорной кислоте кон9041

5 о

5О

35 продукта.

Способ поаучения аммофоса путем обработки фосфатного сырья серной кисло50 той с последующей аммонизацией полученной суспензии, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью более полного выделения целевого продукта за счет снижения потерь фосфора с отвальным гипсом, су55 спензию перед аммонизацией подвергают у лассификации, и аммонизацню ведут осветленной части,содержащей 1,7-5 вес.ч, попугидрата сульфата кальция на 100 вес. ч.

3 73 .центрации 2 Б-55% Р20; > приготовленную из природного фосфатного сырья, например, апатитового концентрата и серной кислоты, и содержащую 20-40 масс.% твердой фазы, подвергают классификации, например, в гидроциклоне. При этом получают слив (суспензию мелких кристаплов в экстракционной фосфорной кислоте), содержащий 1,7-5 вес.ч. полугидрата сульфата кальция на 100 вес.ч. кислоты с соотношением CoSO l РΠ— — 1:5- 1:35, который аммонизируют газообразным аммиаком. Полученную пульпу высушивают и гранулируют. Сгущенную часть суспензии, содержащую более крупные кристаллы

Ссх О О,БН20, подвергают фильтрации, осадок отмывают водой практически без погерь фосфора (коэффициент отмывки

98,5-99%) и промывные воды, содержащие 15-50% Р Ог, возвращают на, стадию приготовления суспензии.

Пример 1. 700 вес.ч. суспензии йопугидрата сульфата кальция в экстракционной фосфорной кислоте концентрации

25% Р 0 и 0,1% 8g ()q полученной взаимодействием 100 вес.ч. апатитового концентрата с 96вес.ч. серной киспоты (93% H>S0) в присутствии 534 вес.ч. нромывных вод (18,9%Р20 ) исодержашей

20 масс.% твердой фазы (Т:Ж = 1:4), подвергают гидросепарации. В результате получают 161,7 вес.ч. осветленной суспензии, состоящей из 154 вес.,ч. фосфорной кислоты и 7,7 вес.ч. Са% х х05 Н 0 (Т:Ж = 1:22) и 538„3вес.ч.

1 сгущенной части, содержашей 406вес.ч. фосфорной кислоты и 132,3 вес.ч. СаЬО„х

"05И 0 (Т:)К = 1:3), 161,7 вес.ч. осветленной суспензии (Са Ъод

=.1: 5,3) подвергают аммонизации, расходуя 10,3 вес.ч. аммиака, и получают цУльцУ, содеРжашУю 38,4 вес.ч,i tv20 нанси

35,2 вес ч. Р 0 щ и 8,45 вес.ч„азота.

Далее пульпу сушат, гранулируют и получают 76,3 вес.ч. аммофоса, содержащего 50,3% Р Рв фсв., 46,1% Р2О вод, 1 1уl% азота и 0 9% влагие

538,3 вес.ч. сгущенной части фильтруют и промывают 172 вес.ч. горячей воды.534 вес.ч. промывных вод «онцентрации 18,9%1 0бвозврашают на ста-. дию приготовления суспензии полугидрата сульфата капьция в фосфорной кислоте, а 176i4 вес ч. влажного (25%) осадка направляют в отвал, либо на переработку.

Огепеиь перехода Р О в целевоь. продукт 97,4%.

Пример 2. 420 вес.ч. суспензии попугидрата сульфата кальция в экстракционной фосфорной кислоте концентрации

55% Р О и 1,0% 0, полученной взаимодействием 100 вес.ч. апатитового концентрата с 97 вес.ч. серной кислоты (93% МтЬО, ) в присутствии 238 вес.ч. промывных вод (48,3% Р20 ) и содержащей 33,3 масс.% твердой фазы (Т:Ж=

= 1:2), подвергают гидросепарации. И результате получают 70,7 вес.ч. осветленной части, состоящей из 69,5 вес.ч. фосфорной кислоты и 1,2 вес.ч. СабО

0,5 Н О (Т:Ж= 1:58), а также 349,3вес.ч. сгущенной части, содержащей 210,5 вес.ч. фосфорной кислоты и 138,8вес.ч. Co SO<.

0 5 И20(Т Ж = 1:1 5)

70,7 вес.ч. осветленной части (СоЬОд: Р О 5=

= 1:34) подвергают аммонизации, расходуя 10,1 вес.ч. аммиака, и попучают пульпу, содержащую 38,3 вес.ч. Р О5 си., 37,5 вес.ч.Р 05 воды и 8,3 вес.ч. азота.

После сушки и грануляции получают

73,7 вес.ч. аммофоса, содержащего

5% P2D ж 0 5% % 2og воды, 11, З% азота и 0,7% влаги.

349,3 вес.ч. сгущенной части фильтруют и промывают 88,5 вес.ч. горячей воды,238 вес.ч. промывных вод концентрации 48,3% Р20 возвращают на стадию приготовления суспензии полугидрата сульфата кальция в фосфорной кислоте, а

198 3 влажного (30%) осадка направляют в отвал, либо на переработку.

Степень перехода Р О в целевой продукт 96,3%.

Предлагаемый способ позволяет на

4-7,5% сократить потери аммофоса в процессе его получения из аммиака, природного фосфата и серной кислоты, а тем самым снизить себестоимость целевого

Формула нзобр ет ения

<< Q1 bI C COOTEOBIBHHeM CQS0g

= 1:5 -1:35.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

739041

1. Позин М. Е. Технология минеральных солей, т.2 Л.Химия.

2. Ангорское свидетапьство СССР

34 226642, кл С 05 В 7/00, 16.03.66.

Составитель Б. Жигарновский

Редактор Г. Петрова Техред Я. Бирчак Корректор И. Муска

Заказ 2772/23 Тираж 461 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035 Москва,Ж-35, Раушская наб.... 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул Проектная, 4