Способ прокатки сортовых заготовок

 

О П И С А Н И Е („,740311

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.06.76 (21) 2366170/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 21 В 1/02

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень № 22 (53) УДК 621.771. .25.04 (088.8) II0 делам иэооретений и открытий

Дата опубликования описания 15.06.80 (72) Авторы изобретения

Ю. М. Чуманов, В. Ф. Губайдулин, Г. М. Шульгин, В. И, Погоржельский, В. П. Морозов, П. А. Левичев и Ю, П. Ляшенко

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71)" Заявитель

Я(э, „(-, „ (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к получению заготовок для сортовых и проволочных станов на обжимно-заготовочных агрегатах.

Известен способ прокатки сортовых заготовок, включающий последовательное формирование из сляба в ряде калибров, образованных несколькими совмещенными по ширине ручьями, одновременно нескольких, связанных между собой перемычками по ширине ниток (1).

Недостатками известного способа являются повышенный расход металла вследствие потерь металла, идущего в перемычку, а также пониженное качество заготовок в местах сочленения.

По предлагаемому способу прокатки сортовых заготовок для снижения расхода металла и улучшения качества поверхности заготовок в местах их сочленения прокатку ведут в валках, смещенных относительно друг друга на величину Ь=h„siпf, где1т4,— толщина перемычки в предчистовом пропуске; 9 — угол при вершине калибра в предчистовом пропуске, и после достижения толщины перемычки, равной 0,02-0,25 высоты

2 калибра, фиксируя в чистовом калибре заготовки через одну, обжимают одну из граней прочих заготовок.

На фиг. 1 — 5 показаны этапы получения одновременно трех сортовых заготовок за 4 пропуска; на фиг. 6 — схема определения величины смещения валка.

Сляб 1 задают в валки 2, предварительно смещенные относительно друг друга на величину A=h sin, т.е. вертикальные оси буртов верхнего и йижнего валков смещены

1о и расстояние между ними равно Ь.

Расстояние между вертикальными осями буртов верхнего и нижнего валков определяют по следующей схеме (см. фиг. 6) .

Из треугольника ACD определяют величину Ь, причем точки А и С, принадлежащие боковым сторонам смежных заготовок, лежат на одной прямой:

АС=Ь„;

DAC = — (заготовки прямоугольного сече4Р

2 ния);

2О DC = h=h„sin .

После достижения толщины перемычки, равной 0,02-0,25 высоты калибра, удерживая крайние заготовки 3 и 4, смещают среднюю заготовку 5, обжимая одну из ее гра740311

Формула изобретения

uz. 2 ней и тем самым разделяя раскат на отдельные заготовки 6, 7 и 8.

Пример. Проводят прокатку в валках диаметром 300 мм с врезанными в них тремя квадратными ручьями, имеющими сторону квадрата 28 мм. Предварительно верхний валок смещают относительно нижнего так, чтобы меж, у вертикальными осями буртов было расстояние 1,5 мм. Эту величину смегцения определяют по формуле b,=h„sin >, <Р . толщина перемычки в предчистовом пропуске h< — — 2,1 мм;,угол Ю =90, отсюда Ь= 10 90 г

= 2,1» sin — = 1,5 мм.

Прокатывают свинцовые образцы размером 100х43х400 мм до получения толщины перемычки 2,1 мм за 4 пропуска, что составляет 0,06 от высоты калибра. После этого раскаты задают в специально нарезанные на этих же валках калибры,в которых крайние заготовки прокатывают без обжатия (удерживают), а среднюю обжимают по одной из граней.

В результате обжатия средней заготов- р ки по одной из граней в первоначальный момент времени происходит деформация сред-— ней заготовки в направлении обжатия; затем, когда среднее удельное давление металла на валки превышает допустимые напряг жения среза, происходит сдвиг среднеи заготовки относительно крайних, в результате чего разрывается перемычка и заготовки отделяются друг от друга.

Смещение валков перед прокаткой относительно друг друга на расстояние Л вызы- зф вается тем, что для разделения заготовок без заусенца боковые грани средней и одной из крайних заготовок должны лежать на одной линии, Толщина перемычки, равная

0,02-0,25 высоты калибра, выбрана на основании экспериментальных исследований для металлов при различных температурно-скоростных режимах прокатки.

При прокатке серии из 18 штук слябов было установлено, что качество поверхности заготовок в местах их-сочленения соответствует требованиям действующих стандартов.

Способ прокатки сортовых заготовок, включающий последовательное формирование из сляба в ряде калибров, образованных несколькими совмещенными по ширине ручьями, одновременно нескольких, связанных между собой перемычками по ширине ниток, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла и улучшения качества поверхности заготовок в местах их сочленения, прокатку ведут в валках, смещенных .относительно друг друга на величину Ь=

=hÄsin-j, где h — толщина перемычки в предчистовом пропуске; 9 — угол при рфршине калибра в предчистовом пропуске, и после достижения толщины перемычки, равной 0,02-0,25 высоты калибра, фиксируя в чистовом калибре заготовки через одну, обжимают одну из граней прочих заготовок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство по заявке № 1962004/02, кл. В 21 В 1/02, 1974, 740311

Составитель Ю. Зарапин о Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Ти аж 986 Подписное

° ЦНИИПИ Государственного комитета С

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4