Постоянная литейная форма

 

(72) Автор изобретения

А ° H. Стельмах (71) заявитель (54} ПОСТОЯНЙАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Изобретение относится к литейному произв одс тву, а именно к постоянным литейным формам.

Известна постоянная литейная форма, содержащая микропористые полуформы с горизонтальным разъемом, каналы системы газового охлаждения и вытал- . кивания отливок в.двух полуформах, литниковый канал в верхней полуформе с управляемым запорным клапаном,соединяющим литниковый канал с источником сжатого воздуха, и выпускные от верстия для газа в наружных герметичных стенках полуформ с управляемыми клапанами давления (1) ., 15

Недостатки этой формы — низкая ее стойкость и невысокое качество литья.

Целью изобретения является повышение стойкости форм и улучшение ка- .20 чества литья.

Цель достигается тем, что канал системы газового охлаждения и выталкивания отливок в верхней полуформе расположен автономно от литникового канала, герметизированного снаружи, а рабочие полости обеих полуформ через управляемые клапаны подсоединены к вакуумной системе. 30

На чертеже изображена предлагаемая залитая металлом постоянная литейная форма, разрез.

Форма содержит две микропористые полуформы 1 и 2 с гориэонтальньм разъемом, каналы 3 и 4 системы газового охлаждения и выталкивания отливок в двух полуформах, сообщающиеся через управляемые дроссели 5 и 6 источником охлаждающей жидкости высокого давления, литниковый камал 7 в верхней полуформе, снабженный управляемым запорным клапаном 8 с отверстием 9, сообщающим литниковый канал с источником сжатого воздуха, выпускные отверстии 10 и 11 газа в наружных герметичных стенках полуформ с управляемыми клапанами давления 12 и 13. Стенки 14 литникового канала герметизированы, канал 3 системы газового охлаждения и выталкивания в верхней полуформе отделен от литникового канала 7, а рабочие полости обеих полуформ 1 и 2 через управляемые клапаны 15 и 16 подсоединены к источнику вакуума.

Отливки в литейной форме изготавливают следующим образом.

Клапанами 15 и 16 включают вакуумную систему и одновременно заливают

740396

Состав итель Г. Лебедев

Редактор Н. Корченко Техред Я,Бирчак Корректор А. Гриценко

Тираж 889. Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3089/11

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 металл в форму. После заливки формы закрывают запорный клапан 8 и включают подачу сжатого воздуха в литниковый канал 7. Вслед за этим отключают вакуумную систему, а вместо нее включают систему охлаждения и выталкивания отливок. Давление газа в литни5 ковом канале 7 выше, чем в каналах 3 и 4.

Заливка металла в герметизирован. ный литниковый канал под действием вакуума увеличивает скорость заполнения формы и уменьшает ее перегрев.

Это повышает стойкость формы и сокращает время изготовления отливок.

Создание повышенного давления га.за B герметизированном литниковом ка- 15 нале позволяет держать уровень жидкогo металла в литниковом канале ниже верхнего уровня отливки. Это дает экономию металла за счет уменьшения массы литниковой системы. 20

Формула изобретения

Постоянная литейная форма, содер- жащая микропористые полуформы с ro ризонтальным разъемом, каналы системы газового охлаждения 1 выталкива— ния отливок в двух полуформах, литниковый канал в верхней полуформе с управляемым запорным клапаном, соединяющим литниковый канал с источником сжатого воздуха, и выпускные отверстия для газа в наружных герметичных стеНКах полуформ с управляемыми клапанами давления, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стойкости форм и улучшения качества литья, канал системы газового охлаждения и выталкивания отливок в верхней полуформе расположен автономно от литникового канала, герметизированного снаружи, а рабочие полости обеих полуформ через управляемые клапаны подсоединены к вакуумной системе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2616063/02, кл. В 22 D 15/00, 1978.