Ротор для механической обработки заготовок

 

< „740479

Союз Советских

Социалистических

«теспубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 300178 (21) 2573894/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 1506.80 (53)M. Кл.2 .

В 23 1} 39/02

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (5Ç) УДК 62.229.7 (088. 8) (72) Автор изобретения

В.Н.Каргальцев (71) Заявитель (54) РОТОР ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки металлов резанием.

Известен ротор механической обработки заготовок, содержащий рабочие позиции с блоками и пинолями, несущими эажимные устройства для крепления заготовок и установленными с возможностью перемещения посредством реэьбовых копирных колец, связанных с неподвижными копирными гайками, и ползуны, обеспечивающие поступательное движение механизмов от копиров(lj. недостатком данного ротора явля- 15 ется малая номенклатура обрабатываемых деталей, т.е. узкие технологические воэможности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, обеспече- 20 ние обработки заготовок больших размеров, в частности обеспечения возможности нарезать резьбу в несколько проходов.

Для этого каждая рабочая позиция ротора снабжена штангой с упорами, суппортом, установленным с возможностью радиального перемещения,и ступенчатым копиром, причем последний установлен на ползуне с возможнос- 30 тью радиального перемещения и .кине-. матически связан co,øòàíãîé, взаимо. действующей с пинолью собственного блока.

На фиг.l изображен предлагаемый ротор, продольный разрез; на фиг.2 вид по стрелке A на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — узел 1 на фиг.l.

Ротор для механической обработки заготовок состоит из вертикального центрального вала 1, установленного на подшипниковых опорах, расположенных в верхней и нижней плитах станины ротора. К нижней плите крепится стакан 2 с копирами 3 и 4. На верхней плите установлены копиры 5 и 6.

К станине крепится также копир 7. В нижней части на валу 1 закреплен барабан 8, оснащенный по периферии ползунами 9 и 10. Выше на валу 1 закреплено основание ll, несущее подаватели 12, соединенные с полэунами 9 посредством подпружиненных ложек 13. В вертикальных направляющих основания 11 расположены штоки

14 с установленными на них ступенчатыми копирами 15. Копиры 15 соединены со штоками 14 посредством осей 16, проходящих через пазы копиров таким

740479 образом, что копиры имеют возможность перемещений в радиапьном направлении. Штоки 14 соединены с полэунами 10 посредством ложек 17. Поперечные суппорты 18 своими роликами 19 контактируют с копирами 15 эа счет поджатия их пружинами 20. В поперечных суппортах закрепляются резцы 21. На периферии основания основания 11 закреплен зубчатый обод 22, соединенный с шестерней 23, которая посредством червячной передачи связана с электродвигателем 24.

В средней части вала 1 закреплен блокодержатель 25 с блоками 26. В верхней части, вала 1 на подшипниках качения установлена блок-шестерня

27, связанная посредством шестерни

28 с электродвигателем 29. В каждом блоке 26 установлена на подшипниках скольжения пиноль 30, на нижнем конце которой расположен цанговый патрон 31 для зажима заготовок 32.

На верхнем конце пиноли закрепленр резьбовое копирное кольцо 33 и установлено с возможностью поворота кольцо 34 с пазом. В средней части пиноли установлена кулачковая муфта, одна полумуфта 35 которой установлена на подшипниках качения, а другая полумуфта 36 соединена с пинолью шпонкой и имеет воэможность осевого перемещения. Полумуфта 36 соединена с полумуфтой 35 эа счет прижима пружинами 37. На полумуфте 36 на подшипниках качения установлено кольцо 38, на котором закреплен винт 39 с гайкой 40. На кольце 38 установлен ролик 41, взаимодействующий с копиром 7. На пиноли 30 на подшипниках качения установлено упорное кольцо 42, через которое пружинами

43 пиноль поджата в верхнее положение. На упорном кольце 42 закреплена штанга 44 с упорами 45 и 46. Штанга свободно проходит внутри продольного ползуна 47, расположенного в направляющих основания 11. С продольным ползуном 47 посредством клиновых поверхностей связан поперечный полэун 48, который в свою очередь прижат к боковой поверхности копира

15. На полумуфте 35 закреплен зубчатый обод 49, входящий в зацепление с шестерней 50, которая через вал 51 связана с шестерней 52, эацепляющейся с блок-шестерней 27.В верхней части блока 26 размещены полэуны 53, соединенные с осью 55 посредством ложек 56. Ползун 54 посредством зубчато-реечной передачи соединен с основанием 57, несущим копирную гайку 58 и упор 59. В нижней части блока закреплен приемник 60.

Ротор работает следующим образом.

Заготовка 32 из клещей транспортного ротора подается на ходу в приемник 60 и перемещением подавателя своих клиновых поверхностей переме45 щает поперечный ползун 48 и связанный с ним поперечный суппорт. Происние кулачковой муфты,и пиноль начинает врацаться. В конце обратного

60 перемецения пиноли упор 46, находя65 поперечным ползуном поперечный суп10

12 устанавливается в цанговом патроне 31. При приеме заготовки цанговый патрон раэжат за счет взаимодействия ползуна 53 с копиром 5, а вращение пиноли отсутствует в виде отключения кулачковой муфты при отводе полумуфты-36 кольцом 38 при взаимодействии ролика 41 с копиром

При дальнейшем вращении происходит зажим заготовки в цанговом патроне в обратном перемещении подавателя 12. Перемещение подавателя 12 происходит эа счет взаимодействия полэуна 9 с копиром 4, а полэун связан с подавателем подпружиненной ложкой 13. Затем начинается перемещение полэуна 10 при взаимодействии последнего с копиром 3 ° Движение от ползуна 10 передается штоку 14 и расположенному на нем копиру 15, который перемещает поперечный суппорт и устанавливает резец 21 на глубину первого рабочего прохода.

При сходе ролика 41 с копира 7 происходит включение кулачковой муфты и пиноль получает вращение от электродвигателя 29 через шестерню

28, блок-шестерню 27, шестерню 52, вал 51, шестерню 50 и зубчатый обод

49.

При окончании взаимодействия ползуна 45 с копиром б, основание

57 своим упором 59 прижимается к кольцу 34 и при попадании упора в паэ кольца., при вращении последнего, происходит замыкание резьбового копирного кольца 33 с копирной гайкой 58. Происходит перемецение пиноли вниз с одновременным вращением и резец 21 совершает первый рабочий проход. В конце перемецения пиноли упор 45, находящийся на штанге 44, воздействует на продольный полэун

47 (фиг.2), который посредством ходит отвод резца от обрабатываемой поверхности. Гайка 40 упирается в торец блока 26, происходит выключение муфты при отводе полумуфты 36, и пиноль останавливается. При дальнейшем врацении копир б, воздействуя на ползун 54, отводит основание 57 с копирной гайкой 58 от реэьбового копирного кольца 33 и пиноль под действием пружин 43 воэврацается в верхнее положение. При обратном перемещении пиноли происходит включещийся на штанге 44, воздействует на продольный ползун 47, и контактирующий с ним поперечный полэун 48 получает перемещение влево. Связанный с

5 °

740479 порт снова устанавливает резец на глубину первого рабочего прохода.

Ползун 10 от копира 3 получает дальнейшее перемещение вверх, и ролик

19 начинает контактировать со следующей ступенью копира 15, а резец устанавливается на глубину второго рабочего прохода. При окончании вза-, .имодействия ползуна 54 с копиром Ь— основание 57 своим упором 59 при— жимается к кольцу 34 и при попадании упора в паз кольца происходит замыкание разьбового копирного кольца 33 с копирной гайкой 58. Далее операции повторяются в зависимости от числа проходов.

После соверщения последнего прохода ползун 10 от копира 3 получает обратное перемещение,и происходит отвод поперечного суппорта с резцом от детали. Ролик 41 набегает на участок копира 7,,и происходит выключение 20 вращения пиноли. Полэун 9, взаимодействуя с копиром 4, перемещает подаватель 12 в верхнее положение,и цанговый патрон разжимается, освобождая деталь. Деталь, поджимаемая выталки- 25 вателем цангового патрона к подавателю, вместе с ним совершает обратное перемещение, устанавливаясь против приемника 60, где и захватывается клещами следующего транспортного 30 ротора. атем подаватель перемещается в самое нижнее положение и де/ таль удаляется иэ ротора. Вращение ротора осуществляется от электродвигателя 24, через червячную передачу, g5 шестерню 23 и зубчатый обод 22.

Для осуществления попадания резца в ту же нитку резьбы при следующем проходе, кольцо 34 находится в зацеплении с упором 59 на расстояние Р кратном шагу нареэаемой резьбы, что достигается пригонкой кольца

34.

Шаг нарезаемой резьбы обеспечивается сменными деталями: резьбовыми копирными кольцами 33, кольцами 34 и копирными гайками 58. Гбубина каждого прохода обеспечивается разницей уровней ступеней .копира 15.

Формула изобретения

Ротор для механической обработки заготовок, содержащий рабочие позиции с блоками и пинолями, несущими эажимные устройства для крепления заготовок и установленными с воэможностью перемещения посредством резьбовых копирных колец, связанных с неподвижными копирными гайками, и ползуны, обеспечивающие поступательное движение механизмов от копиров, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждая рабочая позиция ротора снабжена штангой с упорами, супнортом, установленным с возможностью радиального перемещения, и ступенчатын копиром, причем последний установлен на ползуне с возможностью радиального перемещения и кинематически связан со штангой, взаимодействующей с пинолью собственного блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 442043, кл. В 23 Q 39/02, 1973.

740479

Заказ 3282/1 Тираж 1160

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Под пи с н ое

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул .Проектная,4

Составитель С.Новик

Редактор О. Колесникова Техред А.Щепанская Корректор Ю.Макаренко