Смесь для изготовления литейных форм вакуумным уплотнением

 

ОЛ ИСАНИЕ < 742030

ИЗОВЕИтИНИЯ

Союз Совет сник

Социапнстическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22)Заявлено 12.06,78 (2! ) 2627422/22 02 с присоединением заявки № (23) Лриоритет

В 22 С 1/00

Веударстееииый.комитет

СССР

IIo делам иаобретеиий и открытий

ОпУбликовано 25.06.80. Бюллетень № 23 (53) удК621.74 . 042 (088.8 ) Дата опубликования описания 26.06.80

В, П. Кузнецов, В. Н. Козлов, А, П. Яковлев и М. И. Радаева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (S4) СМЕСЬ ЛЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

ВАКУУМНЫМ УПЛОТНЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству и может использоваться при изготовлении литейных форм методом ва» куумной формовки.

Известна смесь для изготовления литейных форм на основе формовочного пес- ка, которая дополнительно содержит спекаемый материал. Однако при заливке металла в такую форму указанный материал при высокой температуре спекается и образует корочку, препятствуюшую проник- . о новение металла в песок. Это позволяет ликвидировать песчанные засоры, что повышает качество отливок $1).

Известно также, что для иэг отовления

15 форм вакуумным уплотнением используеъся магнитный материал L2j

Известна смесь для изготовления форм методом вакуумной формовки, которая содержит в качестве огнеупорных наполнителей сочетание двух огнеупорных материалов: обогашенного кварца с цирконом или циркона с корундом или бадделеита с ко2 рунаом н т.п. (3). Причем огнеупорнме напалнители имеют размер частиц 0,0150,315 мм для создания плотной укладки зерен. Применение таких формовочных смесей позволяет повысить прочность и термостойкость смеси, добиться довольно плот ной набивки форм, т.е. достигнуть упорядоченной структуры форм.

Основным недостатком всех перечисленных формовочных смесей является невозможность повьппения теплопроводности и теплоаккумулируюшей способности формы анрконовото песке н степеней ароса (4).

Цель изобретения — создание такой формовочной смеси,. которая способствовала бы увеличению теплопроводности. и теплоаккумулируюшей способности формы, а также созданию максимально плотной упаковки зерен и улучшение качества литья.

Это достигается тем, что смесь на основе металлического и огнеупорного напалнителей содержит металлический наполнитель в виде порошка и дополнительно гра20 30

6-1 5

Предлагаемая

12,5

55

2 2

10,2

60

2,33

8,8

2,01

2,05

Извест1,7-2,1 2,5-3 5

3 74203 фит при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:

Порощкообраз ный металлический наполнитель

Графит

Огнеупорный наполнитель Остальное

Металлический порошок с теплопроводностью не менее 20 Ккал/м ч град способ 1О ствует повышению теплопроводности и теп-, лоаккумулирующей способности формы. При менение графита позволяет добиться повышения плотности формы. Графит, имея мел кую зернистость, заполняет поры в форме 15 между зернами огнеупорного наполнителя и металлического порошка, а тем самым способствует более плотной упаковке зерен наполнителя в форме, а также уменьИспользование предлагаемой смеси позволит снизить брак по газоусадочным де- 45 фектам на 10-20% эа счет более высокой и регулируемой скорости охлаждения отливок и снизить трудоемкость очистных и обрубных работ на 40-50% за счет уменьшения и даже полного отсутствия пригара на отливках.

Экономия при уменьшении брака по газоусадочным дефектам на 1 т литья составит 5 руб, 55

Трудоемкость очистных и обрубных работ на 1 т годного литья составляет — 40 нормочасов, т,е, 14 руб/т.

0 4 шению пригара на отливках, что приводит к повышению их качества. Кроме того, графит создает восстановительную среду, что способствует ликвидации обеэуглероженного слоя на стальных отливках, а также уменьшению пригара, Установлено, что оптимальная зернистость материалов следующая, мм:

Металлический порошок 0,1 -0,2

Графит 0,03-0,06

Огнеупорный наполнитель О, 10-0,3 15

При большей зернистости материалов не будет достигаться достаточная плотность формы, Смесь может быть приготовлена в бегунах. Время перемешивания 15 мин Составы и свойства смесей, которые были опробованы, приведены в таблице, Таким образом, суммарный экономический эффект на 1 т годного литья составит 19 руб

Применение смеси резко увеличит теплопроводность, теплоаккумулирующую спсьсобность форм, а также создаст наиболее плотную упаковку зерен в смеси и уменьшит пригар. Эти преимущества будут способствовать повышению качества отливок, изготовленных методом вакуумной формовки.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм вакуумным уплотнением на основе огнеупорного и металлического наполнителей,.

1, Заявка Японии М 51-2294, кл. 11А211, опублик. 1972.

2. Заявка Японии hb 51-2293, кл. 11А211, опублик. 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

»»» Ж 515565, кл. В 22 С 9/00, 1975.

4. Заявка Японии Ж 50-8416, кл. 11А211 опублик. 1971.

5 742 030 о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с це- лью увеличения теплопроводности и теплоаккумулирующей способности, формы, а также обеспечения максимальной уплотненности смеси и улучшения качества ow ливок, смесь содержит металлический наполнитель в виде порошка и дополнитель но графит при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Порошкообразный металлический наполнитель 20-3 0

Графит 6-1 5

Огнеупорный напол ни тель Остальное

Источники и»»формаци»», принятые во внимание при экспертизе

Составитель И. Кунидкая

Редактор Л. Лешкова Техред Л. Теслюк Корректор Г. Назарова

Заказ 3360/9 Тираж 889 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4