Ременная центрифуга для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

 

- =,и, тай чайф:.т., ОП ИС

ИЗОБРЕТЕН

Союз Советскнк

Соцналнстнчеснни

Республик

1742149

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 070478 (21) 26011 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 25.06.80. Бюллет

Дата опубликования описания

1)М, Кл.2

В 28 В 21/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

3) УДК 666. 97. .03317 (088,8) (72) Авторы изобретения

Л.И.Медовский, В.Г.Ефремов, Ю.Н.т)етрищев, A.Â. Нестеров и Н. И. Калабушкин

Всесоюзное производственное проектное объединение

Союзводпроект при Министерстве мелиорации и водного хозяйства СССР (71) Заявитель (5 4) РЕМЕННАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к ременным центрифугам для формовання трубчатых изделий иэ бетонных смесей.

Известна ременная центрифуга для формования трубчатых изделий иэ бе-; тонных смесей, содержащая раму, приводные шкивы, соединенные между собой ремнями, образующими ложе изделия fl) .

Недостатком центрифуги является высокая трудоемкость загрузки цилиндрической обечайки и низкое качество уплотнения бетонной смеси вследствие невозможности работы центрифуги на повышенных скоростях. 15

Наиболее близким решением из извесь ных является ременная центрифуга для формования трубчатых иэделий иэ бетонных смесей, содержащая раму, 20 приводные шкивы, соединенные между собой ремнями, образующими ложе изделия и откидные. упоры, связанные с силовыми цилиндрами (21.

Недостатком данной центрифуги яв- 25 ляется трудоемкость загрузки и недостаточная интенсификация процесса уплотнения вследствие невозможности центрифугирования на повьвиенных скоростях. 30

Цель изобретения — интенсификация процесса уплотнения за счет центрифугирования на повышенных скоростях и снижение трудоемкости.

Это достигается тем, что в ременной центрифуге для формования трубчатых изделий иэ бетонных смесей, / содержащей раму, приводные шкивы, соединенные между собой ремнями, образующими ложе иэделия и откидные упоры, связанные с силовыми цилиндрами, каждый упор выполнен .в виде

Г-образного днуплечего рычага с фиксатором цилиндрической обечайки на одном плече и противовесом.на другом, причем -рычаги жестко установлены на общей оси.

На фиг. 1 изображена ременная центрифуга для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди (пунктиром показано вертикальное положение Г-образного двуплечего рычага с цилиндрической обечайкой и положение после загрузки ее в центрифугу).

Ременная центрифуга для формования трубчатых изделий иэ бетонных смесей состоит из рамы 1, приводных .шкивов 2 и 3, соединенных между со742149 бой ремнями 4, образующими ложе изделия 5, оградительного кожуха 6 и откидных упоров.

На раме 1 укреплены натяжные ролики 7. Привод шкивов 2 и 3 осуществляется от электродвигателя 8, Каждый откидной упор выполнен в виде Г-образного двуплечего рычага 9 с фиксатором 10 цилиндрической обечай ки изделия 5 на одном плече и противовесом 11 на другом, причем рычаги

9 жестко установлены на обшей оси 12.

Г-образные двуплечие рычаги 9 связаны с силовыми цилиндрами 13 и 14.

Ось 12 поворота Г-образного двуплечего рычага 9 и шарниры 15 и 16 установки силовых цилиндров 13 и 14 расположены в одной вертикальной плоскости и смещены относительно центра тяжести поднятой в вертикальное положение рычагами 9 цилиндрической обечайки, при совмещении штоков силовых цилиндров 13 и 14 с вертикальной плоскостью,на расстояние, обеспечивающее свободный выход штоков из вертикального положения (мертвой точки) при загрузке цилиндрической обечайки в центрифугу и возврате в исход-. ное положение рычагов 9 после центриФугирования.

На концах Г-образных рычагов 9 закреплены опорные планки 17, контактирующие с оградительным кожухом 6.

Ось 12 установлена на парных стойках 18 и 19. При этом ось 12 может быть выполнена из отдельных частей для соединения Г-образных рычагов на парных стойках 18 и 19.

Противовес 11 снабжен упорами 20 и 21.

Штоки силовых цилиндров 13 и 14 связаны с общей о"ью 12 посредством кронштейнов 22.

Работает ременная центрифуга для формования трубчатых изделий из бетонных смесей следующим образом, Г-образные двуплечие рычаги 9 находятся в исходном опущенном положении, Цилиндрическая обечайка подается с транспортера (на чертежах условно не показан) на Г-образные двуплечие рычаги 9, где она задерживается Фиксатором 10. Включают силовые цилинд ры 13 и 14, которые воздействуют своими штоками на кронштейны 22 и тем самым поворачивают рычаги 9 в вертикальной плоскости совместно с обеча кой.

При поднятых вверх Г-образных рычагах 9 оси штоков силовых цилиндров 13 и 14 совпадаЫт с вертикальной плоскостью, проведенной через ось 12 и шарниры установки силовых цилиндров 13 и 14, вследствие чего образуется мертвая точка, однако центр, тяжести поднятой рычагами 9 обечайки несколько смещен влево (no чертежу) относительно вертикальной плоскости ° Поэтому штоки силовых цилиндров перейдут мертвую точку, ь рычаги 9 повернутся в вертикальной плоскости на 180О и опустят цилиндрическую обечайку на ремни 4 центрифуги. При этом силовые цилиндры 13 и

14 обеспечат плавное опускание рычагов 9.

Противовес 11 предназначен для более надежного выхода штоков сило- вых цилиндров 13 и 14 из мертвой точки

Рычаги 9 своими опорными планками

17 опираются на оградительный кожух

6 другой стороны и создают замкнутый контур для предохранения изделия 5 от выброса в процессе ее формования, Включают электродвигатель 8 центрифуги и одновременно подают питателем (на чертежах условно не показан) в полость цилиндрической обечайки бе26 тонную смесь, Производят формовку внутреннего защитного слоя центрифугированием. .После окончания формовки рычаги 9 возвращают в исходное положение под загрузку с помощью силовых цилиндров 13 и 14. При этом штоки их проходят мертвую точку в обратном направлении за счет смешения центра тяжести (вправо по чертежу) поднятых вверх Г-образных рычагов 9.

Пройдя мертвую точку силовые цилиндры 13 и 14 удерживают рычаги

9 от резкого падения и плавно опускают их в исходное положение под загрузку следующей цилиндрической обечайки, Отформованное изделие 5 с помощью траверсы (на чертежах условно не показана) снимают с центрифуги для выполнения других технологических

4О операций.

Аналогичным образом осуществляют загрузку другой цилиндрической обечайки и формовку внутреннего зашитного слоя из бетонной смеси в послед45 ней, Благодаря такому конструктивному решению центрифуги повышается технологичность процесса загрузки цилиндрической обечайки на ложе ремней 4, О исключается ее. деформация, сокращаются крановые операции и обеспечи— вается надежное предохранение иэделия 5 от выброса в процессе его форЬ ь мования на повышенных скоростях.

Это в свою очередь позволяет интенсифицировать процесс формовки и создать условия для полной механизации и автоматизации как подготовительных операций, так и формовочных.

Формула изобретения

Ременная центрифуга для формования трубчатых изделий из бетонных 5 гмесей, содержащая Раму, приводные

142149.о." : : e ф :: "...ь .. о; о " - .. " .. . .,Р î .+ . o ."о .о . .o . 4,;. .o. ф y ф "4 .,o .. д . ..

4 . oа: :о фф,1

Тираж 6 35 Подписное

ЦНИИПИ Заказ 3369/13

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4; шкивы, соединенные между собой рем нями, образующими ложе иэделия и откидные упоры, связанные с силовыми

% цилиндрами, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса уплотнения за счет центрифугиро-5 вания на повышенных скоростях и снижения трудоемкости, каждый упор выполнен в виде Г-образного двуплечего рычага с фиксатором цилиндрической обечайки на одном плече и противовесом на другом, причем рычаги жестко установлены на общей оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ГССР

9 390963, кл. В 28 В 21/34, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 535163, KJI В 28 В 21/30, 1975 °