Устройство для формования и уплотнения мотка

 

пат-е ч,с,, f

«и б,,Э лота"

Союз Советскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (51) М. Кд. (22) Заявлено 04.01-78 (21) 2562479/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.80. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 30.06.80

В 21 С 47/24

Гооударственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК621.772..068(088.8) B. М. Олейник, В. М. Колесов, Ю. H. Семенов и А, В. Трубкин (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ

МОТКА

Изобретение относится к обработке . металлов давлением и может быть использовано в отделочных цехах по упаковке мотков проволоки.

Известно устройство для формирования и уплотнения мотка проволоки, содержашее фигурку, врашаюшуюся на круге вокруг своей оси с возможностью опрокидывания, гибкие нажимные элементы, обхватываюшие витки мотка, силовой цилиндр 0 и стойку 111.

Недостатком данного устройства является то, что оно не приспособлено для. обвязки сильно расширенных мотков про15 волоки из высокоуглеродистой стали.

Известно также устройство для формования и уплотнения мотка, содержашее стойку, шарнирно соединенную со стойкой полую ось, установленные на полой оси поворотную фигурку, гибкие нажимные элементы и механизм привода утяжки нажимных элементов g2$.

При производстве высокоуглеродисжй проволоки диаметром от 44 мм и выше мотки поступают на фигурки распушенными.

Коэффициент заполнения (в нормальном сечении) таких мотков составляет всего

0,15. Для получения компактного мотка коэффициент заполнения (теоретически) должен составлять 0,785, т.е. плошадь поперечного сечения должна быть уменьшена в 5 раз, а радиус такого мотка уменьшается в \/5 2,35 раза. Во столько же раз соответственно уменьшается пери1 метр мотка и длина его охвата нажимными элементами.

При значительных размерах мотков разница в длинах охвата мотка нажимными элементами достаточно велика и для обеспечения необходимого хода цилиндра требуется увеличивать высоту фигурки. Если высоту фигурки не увеличивать, то требуется предварительная ручная регулировка . длины нажимных элементов, а также повторение ходов цилиндра, особенно при обработке больших мотков, что ограничивает

Устройство для формования и уплотнения мотка содержит стойку 1, соединенную шарнирно 2 с полой осью 3.

На оси 3 установлена с возможностью

40 опрокидывания поворотная фигурка 4, на которой закреплены нажимные элементы

5 и 6. Элементы 5 выполнены. из нитевидного материала, например троса или

45 шнура, а элементы 6 из цепей. В элементы 6 включены пружины 7, одним концом закрепленные в петлях 8 на фигурке 4.

На ко щах няжимных элементов 5 закреплены крюки 9, которые в положении перед увязкой мотка перекинуты через направляющие ролики 10, жестко закрепленные на фигурке 4, а сами крюки 9 надеты на петли 11 на фигурке 4. Другие концы элементов 6 жестко закреплены

55 на барабане 12, установленном ня полой оси 3 на подшипниках 13. Барабан 12 снабжен 4-мя кольцевыми канавками, в каждой из которых закреплено по одному

74374 технологические возможности и снижает производительность трудя.

Бель и."обретения — расширение техно- логических возможностей устройстве и сокращение его габаритов.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено шарнирно закрепленным на фигурке двуплечим рычагом и направляюшими роликами, а механизм привода утяжки нажимных элементов выполнен в виде установленного на полой оси барабана с канавками, зубчатого венца с внутренними зубьями, закрепленного на барабане, установленного внутри лолой оси вала, закрепленного на валу шестерни, 15 находяшейся в зацеплении с зубчатым венцом с внутренними зубьями, реверсивного привода и предохранительной муфты, связывающей привод с валом, причем концы няжимных элементов жестко закреп- 20 лены ня наружной поверхности канавок барабана, двуплечий ръ чяг установлен на фигурке с возможностью взаимодействия одним плечом с барабаном, а другим weчом с полой осью, а направляющие ролики 25 установлены на фигурке на уровне уплотняемого мотка напротив соответствуюших канавок барабана.

На фиг. 1 изображено устройство с разрезом по оси фигурки и фиксатора в по-50 ложении перед уплотнением мотка (фигурка соединена с вытяжным барабаном); ня фиг. 2 — то же, в положении после уплотнения мотка (фигурка соединена с неподвижной осью); EIB фиг. 3 — вид А на фиг. 235

8 ф наживному элементу 5 и ня уровне каждой из них на фигурке 4 установлено по одному направляюшему ролику 14. Внутреенний зубчатый венец 15 барабана 12 находится в зацеплении с шестерней 16, через окно 17 в полой оси 3.

Шестерня 16 посажена HB вал 18, расположенный эксцентрично внутри полой оси 3 ня подшипниках 19. Вял 18 помешен в стакан 20, который жестко закреплен на оси 3. На другом конце вала 18 .установлена с возможностью продольного перемешения по валу 18 подпружиненная пружиной 21 полумуфтя 22 разъемной предохранительной муфты 23, другая полумуфта 24 которой жестко посажена на вал реверсивного электродвигателя 25.

На фигурке 4 шарниром 26 закреплен двуплечий рычаг 27, одно плечо 28 которого пружиной 29 вводится в один из пазов 30 на барабане 12, а другое плечо

31 при набегании ня него втулки 32 входит в один из пазов 33 ня полой оси 3.

Втулка 32 перемешается вдоль полой оси

3 двумя штангами 34, помешенными в направляюших 35, жестко закрепленных ня стойке 1.

Штанги 34 шарнирно закреплены ня рычаге 36, на конце которого жестко посажена педаль 37, подпружиненная пружиной 38..Под рычагом 36 установлен конечный выключятегп 39, а подполумуфтой 22 — конечный выключатель 40. Моток 41 проволоки укладывают ня фигурку 4.

Устройство работает следуюшим образом.

Рыхлый моток 41 клядут ня фигурку

4. Крюк 9 няжимного элемента 5 снимают с петли 11 и, обвивая элементом 5 моток 41, соединяют крюк 9 с наружной стороны мотка с ближайшим звеном подводимой одновременно цепи 6 без применения физических усилий.

Поворачивая фигурку 4 вокруг оси поочередно набрасывают крюки 9 ня звенья цепей. Затем нажимают ня педаль 37, при этом рычаг 36 перемешает втулку 32 вверх вдоль оси 3, при этом втулка 32 набегает скосом ня глечо 31 рычага 27 и вводит его в один из пязов 33 оси 3.

Другое плечо 28 рычага 27, преодолевая усилие пружины 29, выходит из паза 30 на барабане 12, тем самым освобождая его от фигурки 4. Сжимая пружину 38, рычаг 36 перемешается вниз и воздействует ня конечный выключатель 39, который подготавливает схему включения электродвигателя 25.

743748 6 элементов 5 и 6 электродвигатель 25 осе- танавливается, педаль 37 отпускают.

Затем рассоединяют элементы 5 и цеба- пи 6, элементы 5 крюками 9 навешивают на петли 11 на фигурке 4. Фигурку 4 onа рокидывают вокруг шарнира 2 для сброса на увязанного мотка (при этом происходит и- рассоединение полумуфт 22 и 24 муфты

23), после чего фигурку 4 возврашают в ри 1О исходное положение. ка После этого цикл уплотнения нового мотка повторяется.

Введение практически неограниченной утяжки нажимных элементов в известное устройство значительно расширяет его технологические возможности, позволяет ру получать компактные плотные мотки по всему периметру, независимо от их геоP метрических параметров и степени рыхлос 0 ти перед формовкой, а также без учета степени предварительной ручной утяжки. и Кроме того высота фигурки не увеличин- вается, что не вызывает дополнительных затруднений при обслуживании устройства.

Экономический эффект от применения е изобретения составит примерно 1 тыс.руб.

Затем включают электродвигатель 25 который врашаясь по часовой стрелке ч рез муфту 23, вал 18, шестерню 16 и зубчатый венец 15, передает вращение рабану 12.

Барабан 12, врашаясь, наматывает н себя нажимные элементы 5, по одному каждую канавку через направляюшие рол ки 14. Н аж им ные элементы 5 и 6 умень шают периметр мотка 41, производят и этом его формовку и уплотнение. Фигур

4 остается неподвижной относительно б рабана 12, так как она зафиксирована полой оси 3. Если даже один из элемен тов 5 предварительно вручную утянут лу ,ше других и формирует моток до полого соприкосновения в нем витков раньше д гих, то, несмотря на это, другие элеме ты 5 и 6, перемешаясь, продолжают фо мовать моток, так как пружина 7 утяну того раньше других элемента, начина растягиваться, не ослабляя его утяжку не препятствуя утяжке остальных элеме тов 5 и 6. Врашение электродвигателя

25 производится до полной утяжки всех элементов 5 и 6, после чего вследстви увеличения крутяшего момента полумуфта

22 выходит из зацепления с полумуфтой, 24.

Врашение барабана 1 2 прекрашается, 30 а электродвигатель 25 отключается конечным выключателем 40. После остановки электродвигателя 25 отпускают педаль

37, при этом пружина 38, воздействуя на рычаг 36 и штанги 34, перемещает 35 втулку 32 в крайнее нижнее положение, освобождая плечо 31 рычага 27. Плечо

28 рычага 27 пружиной 29 вводится в один из лазов 30 барабана 12, фиксируя его с фигуркой 4. Фигурка 4 при этом 4О отсоединяется от полой оси 3 и входит в зацепление с барабаном 12.

При повороте фигурки 4 под увязку она врашается вместе с барабаном, пре45 дотврашая тем самым раскрутку нажимных элементов 5 и 6. Производят увязку мо-,ка 41 в нескольких точках без применения больших физических усилий, поворачивая фигурку 4 вокруг оси 3.

Затем снова нажимают на педаль 37, тем самым освобождая барабан 12 от фигурки 4, при этом срабатывает конечный выключатель 39 и включает реверс электродвигателя 25, который вращаясь

55 (против часовой стрелки) через муфту 23, вал 18 и шестерню 16 передает врашение барабану 12, разматывая нажимные элементы 5 и 6. После размотки нажимных

Формула изобретения

1. Устройство для формования и уплот- нения мотка, содержашее стойку, шарнирно соединенную со стойкой полую ось, установленные на полой оси поворотную фигурку, гибкие нажимные элементы и механизм привода утяжки нажимных элементов, отличаюшееся тем,что,сцелью расширения технологических возможностей устройства и сокрашения его габаритов, оно снабжено шарнирно закрепленным на фигурке двуплечим рычагом и направляюшими роликами, а механизм привода утяжки нажимных элементов выполнен в виде установленного на полой оси барабана с канавками, зубчатого венца с внутренними зубьями, закрепленного на барабане, установленного внутри полой оси вала, закрепленного на валу шестерни, находяшейся в зацеплении с зубчатым венцом с внутренними зубьями, реверсивного привода и предохран итель но и муфты, связываюшей привод с валом, причем концы нажимных элементов жестко закреплены на наружной поверхности канавок барабана.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что двуплечий рычаг установлен на фигурке с возможностью

743748 взаимодействия одним плечом с барабаном, а другим плечом с полой осью.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а— о щ е е с я тем, что, с целью увеличения поверхности обхвата мотка нажимными s элементами, получения мотка круглого сечения и устранения перекосов при намотке нажимных элементов на канавки барабана, направляющие ролики установлены на ригурке на уровне уплотняемого мотка напротив соответствуюших канавок барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 481346, ул. В 21 С 47/24, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

N 535980, кл. В 21 С 47/24, 1977.

743748

Составитель А. Л ржанов

Редактор B. Романенко Техред Ж. Кастелевич Корректор В. Синицкая

Заказ 3744/1 Тираж 986 Подп исное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4