Устройство для изготовления ковров из рулонных мермопластичных материалов

 

(I I i 743 89 I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.10.77 (21) 2534568/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (51) М. Кл.-

В 29С 27, 02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открь!тнй (53) УДК 678.059.4 (088.8) (72) Авторы изобрстеиия

И. Н. Хилько, И. В. Поперечный, Г. С. Сохячевский и В. М. Гриценко

Научно-исследовательская лаборатория «Мехстрой»

Главкиевгорстроя (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРОВ

ИЗ РУЛОННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

/ и

4 <

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов.

Известно устройство для изготовления ковров из термопластичных материалов, содержащее последовательно установленные раскройный стол, сварочные посты, пост разбраковки и исправления дефектов сварных швов и высокочастотные генераторы 11).

Недостатком устройства является его низкая производительность.

Известно также наиболее близкое к предлагаемому устройство для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, содержащее кинем атически связанные и последовательно расиоложениыс механизмы размотки материала, транспортирования, прирезки и сварки, поперечной отрезки ковра и сбора готовой продукции (2).

Недостаток указанного устройства заключается в том, что при изготовлении на нем ковров размером «на комнату» имеют место зиячитсльныс отходы материала, так как перед сваркой производят отрезку лишнего материала по всей длине рулонов.

Кроме того, установка рулонных материалов внахлест для продольной их резки— процесс трудоемкий, особенно при частой смене рулонов и различной ширине ковров, что снижает производительность устройства. д Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что устPOllCTBO ДЛЯ 11310TOB.IO!I!IS! liOBPOB IIB Р3 1011иых термопластичных материалов, содер10 жящсс ки нем а!тически связанные II пос !сдовательио расположенные мех!1Низмы рязмотки мятсриа lа, транспортирования, прирезки и сварки. поперечной отрсзки ковра и сбора готовой продукции, снабжено также механизмом иопсрсч!юй резки материала на полотиии!я, расположенным между механизмом рязмотки материала, размс. щенным в боковой зоис устройства, и мехаIIII3MOM TPlIHCIIOPTIIPOBт!НИЯ, МЕXBHII3 .i!0M

Вытяжк!! и уклад! и полотнищ, ск!Онтированнь1м над механизмом транспортирования, накопителем, установленным за мехаиизмом сварки, и механизмом вытяжки и укладки ковров, расположенным за меха25 низмом иопсрсчной отрезки ковра.

Механизмы вытяжки II укладки п010THIIща и ковра выполнены в виде каретки с захватами для края материала, подвижно установленной в направляющих, причем

30 няпрявля!ошие механизма вытяжки п укладки ковра расположены вдоль направления технологического потока, а направляющие механизма вытяжки и укладки ио. !о Инш!! — IiollcpcK. Механизм транспортирования выполнен в виде шагового транспортера.

Механизм сбора готовой продукции расположен иод механизмом вытяжки и укладки ковра и выполнен в виде приводиои тележки с контейнером, устаноилс!шой и направляющих.

Такое выполнение устройства повышает эффективность его работы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — механизм вытяжки у кл адк и пол отн и щ.

Устройство для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов содержит расположенные вдоль технологического потока кинематически связанныс механизмы: механизм 1 размотки материала, механизм 2 поперечной резки на полотнища, механизм 3 вытяжки и укладки полотнищ, механизм 4 транспортирования, механизм 5 продольной прирезки и сварки, механизм 6 накопителя, механизм 7 отрезки ковра, механизм 8 вытяжки и укладки ковра и механизм 9 контейнеризации.

Механизм 1 размотки расположен и боковой зоне установки и включает рулонодержатель 10 и тормоз 11.

Механизм 2 поперечной резки иа полотнища установлен между механизмом 1 размотки и механизмом 4 транспортирования и состоит из валков 12 одностороннего действия и дисковых ножниц 13.

Механизм вытяжки и укладки полотнищ состоит из каретки 14 с захватами 15 для края материала, установленной в направляющих 16, которые расположены поперечно направлению технологического потока с проемом по размеру полотнищ. Механизм

4 транспортирования выполнен в виде шагового транспортера и снабжен устройстством 17 для прогрева полотнищ, установленным над транспортером персд механизмом 5 прирезки и сварки.

Механизм 5 продольной прирезки и сварки включает устройство 18 для продольной прирезки в виде дисковых ножниц и àïïàрат 19 для сварки, смонтированные на сварочном столе 20 и перемещающиеся соответственно в направляющих 21 и 22. Для обеспечения контроля прирезки и сварки у сварочного стола 20 смонтирован помост

23 с отклоняю1цими роликами 24.

Накопитель 6, предназначенный для создания запаса линолеумной ленты и исключения простоя установки при отрезке ковра, установлен перед механизмом 7 отрезки ковра и представляет собой натяжной ролик 25, подвижный в вертикальных направляющих 26. Масса ролика 25 и линолсумной ленты уравновешивается противоHCCOi». 1сх!!!!из!! 7 отрезки ковра ирод!!Изиачсн для отрезки ленты 110 LUllpllllc ковра ll coстoll из валков 27 одностороннего дсистиия и дисковых ножниц 28.

Механизм 8 иы151жки и ук!13дки ковр3

111) сд1! 3 51! а.че! 1,l;151 I P31IcIIQPTIIPОи1!!1иЯ, Отмера ковра требуемой ширины и укладки и контейнер 29 механизма 9 контег!Иеризации и выполнен и иидс каретки 30 с захватами 31 для края ковра, Каретка перемещается по направляющим 32, установленным с проемом llo размеру ковра.

Механизм контейнсризации расположен иод механизмом И1ггяжки и укладки ковра и состоит из контейнеров 29, расположенных, например, на двух тележках (н!!пример, двух) 33 и 34. 1 слежки связаны между собой и в свою очередь перемещаются по направляющим 35, расположенным поисрсчио i cxiioлогичсскому по току.

Устройство работает следующим образом.

25 При выключенной установке производят заправку рулона линолеума в рулонодержатсль 10. Затем свободный конец матери3 l l! 3313од5! и валки 12. К cBoDojLHQM) KDH цу материала подводят каретку 14 с захватами 15, и которых зажимастся конец материала. Установку иключаюг и работу.

Каретка 14 с захи 13klli 15 начинает перемиILI!! Гься IIO II3llp3H. 15IIOÙI!Ì 16 И llpOIIHиодит размотку рулона материала на заданную длину. Включаются в работу дискоиыс ножницы 13 для поперечной резки линолеума на полотнище длиной «на комнату». После этого захваты 15 освобождают конец г!ино !еума, и полотнище уклады40 вастся на шагоиый транспортер 4. Последний включается и транспортирует иолотнище к устройству 17 для прогрева. За время прогрева полотниш,а происходит отрезка следующего полотнища. По окончании прогрева полотн!Ица транспортер 4 автомати15 чески включается и происходит транспортирование прогретого полотнища к столу 5 прирезки и сварки. С помощью устройства

18 для прирезки кромки каждого предыдущего полотнища с каждым последующим ирирезаются по длине, а затем с помощью аппарата 19 для сварки свариваются. Прирезка и сварка полотнищ происходит в течение автоматического останова шагового транспортера 4. В результате сварки полотнищ получают непрерывную ленту 36, которую пропускают через отклоняющие ролики 24 и накопитель 6 и фиксируют в механизме 7 отрезки готового ковра 7. Затем ьключают в работу механизм о вытяжки и укладки ковра.

Вытяжка ковра и его отрезка осуществляется аналогично вытяжке и отрезке полотнищ. После отрезки ковра определенной ширины, ковер освобождается от захватов

743891

31 и укладывается в контейнер 29 механизма контейнеризации. После заполнения контейнера 29 коврами тележка 33 с заполненным контейнером выкатывается из-под установки в боковую зону для дальнеишеи транспортировки ковров на строительный объект, а под механизм вытяжки и укладки ковра подъезРкает тележка 34 с пустым контеинером. После заполнения контейнера тележка 34 выкатывается в противоположную боковую зону, а тележка 33 с пустым контейнером подъезжает под у становку.

Цикл перемещения тележек ffoBTOp5IBT05I при заполнении контейнеров коврами.

Устройство согласно изобретешпо обеспечивает безотходное непрерывное производство ковров из термопластичных материалов и отличается простотой конструкции.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, содержащее кинематически связа3шыс и последовательно расположенные меха Измы размотки материала, транспортирования, прирезки и сварки, поперечной отрезки ковра и сбора готовой продукции, о тл ич ающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы ус 1ройства, оно снабжено механизмом поперечной резки матсрпала на полотнища, расположенным между механизмом размоткп материала, размещенным в боковой зоне устройства, и механизмом транспортирования, механизмом Вытяжки и укл адкп полоп!Ищ, смонтированным над механизмом гр;шсиортпрования, накош!телем, установлсниь3м за механизмом сварки> и механпзмо il Вы 53РКки и укладки ковров, расположенным з,! механизмом поперечной отр«зк» . к.uilp;l.

2. Устройство iiî и. 1, 0 I i li а ю щ ««ся тем, что м«ханпзмы вытяжки и укладки полотншца fi ковра вьшолн«ны ь Bile«.

1О каретки с зах ?а 3а,.и для краll материала, тОдьпжно Р с1 33! ?l3 3«нно!! В на!31?ав;! 30щпх пр гчсм направляющие мсхан гама Вытяжки

li укладки ковра р,!«положены вдоль наffpaB;I«IIII!I тс..по. о! пчсского потока, а направляющие х!«х!33333з:3!а вытяжки и укладки полотнища — — поперек.

3. Устройство о и. 1, отлпчающеес я тем, что м«х!333пзх! гранспортпрования выполнен B ьч3дс ш; гoBDIÎ транспортера .

4. Устройство i10 и. 1, î I .1 II ÷ B I0 ù å åся тем, что механизм сбора готовой продукции расположсч! Иод мсхаш3змом выТЯЖКИ Il 5 К«3 3ДК3! IiOi3P!! 31 Bi>f !f0, 3ПСН lf ВИДЕ

IIpIlBOQIIOI1 Тел«Ж! 3! С КОИ f«I!If«pOÌ, 5 СТапОВленной В паправг?яющих.

11сточиикп информации, пр33нятыс BО вп! 11 3I33« 3ipl! экспcpт3lзс

1. Дроздов В. Ч. и др. «1Р!!ц330!3альиыс мстogbf св;!1? Кп T«ll, foil 30, i5IITIIof If! 01 0 llo. lliBIIзз 3lfi, 3х, I01?II,13!ОГО л 13330, 1 с . 3ll», — ITj?0IITc:fhиыс 33ате1?3: 3«3ы»,,Ч., пзд. литературы по ст1?033тсг3ьстю, 1971, Л" 5, с. 8 — 10.

2. Л53Т01?Скос «IIII.101 с,l l.l TBO ССС1 № 171541, кл. В 29С 27! 04, 1963 (п1?ототпп).

743891

Л N

ЯЬг.

Соста»итель И. Елисеева

Редактор Т. Никольская Тскрсл Л. Куклина К, рректор О. Тюрина

3аказ 1015/3 Изд.;4 337 Тираж 729 Подписное

НПО «Поиск» Госутарсчзсн>:ого нонн ге" л СХГР по,>с, ли нзобретспий и открытий

111(133>, .>1оскн,, i4x 3>, Раушскнк ао ..т 4,3 ! н>!о! рлни>я н>> (I i i, i, нн