Устройство для вырезки круглых деталей из листового материала

 

ц j5I525

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ф ,ф (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.01.78 (21) 2593214/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл з

В 23D 19/08

В 23D 33/04

В 29С 17/10

« ф е лам н,сн е ч„„- (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.967.3 (088,8) н стнрытнй (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Авторы изобретения

М. В. Ольховнев и Н. М. Гришин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ КРУГЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

И 3 Л И СТО ВО ГО MAT EP NAJIA

Гасударственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для резки, и может быть применено непосредственно на монтажных площадках при монтаже различного назначения трубспроводов, где требуются различного диаметра и толщины прокладки между соединительными фланцами.

Известно устройство для -:ûðåçêè «руглых деталей из листового материала, со- 10 держащее прижим, связанпьш с приводом перемещения и несущий направляющие, расположенные перпендикулярно прижиму, режущие инструменты, размещенные на направляющих с возможностью регулировоч- 15 ного перемещения вдоль нпх (1).

Это устройство сложно по конструкции.

Кроме того, листовой материал укладывается на опорную площадку с фанерной подкладкой, чтобы не затуплялся режущий 20 инструмент. В процессе работы подкладку необходимо часто менять.

Известно устройство для вырезки круглых деталей из листового материала, содержащее станину, опору для укладки ма- 25 териала, связанную с приводом вращения, прижим, установленный на станине соосно опоре с возможностью перемещенпя, нижние и верхние направляющие, расположенные на станине перпендикулярно соответственно опоре и прижиму и несущие рабочие инструменты, установленные с возможностью регулировочного перемещения вдоль них, узлы подачи инструментов на рез (2).

Недостатком устройства является невозможность вырезки заготовок малого диаметра, а также потеря времени на перенастройку при переходе с вырезаемой круглой детали на кольцевую, так как необходимо перенастраивать режущие инструменты.

С целью расширения технологических возможностей прижим выполнен в виде керна н прижимной головки с шипом, смонтированной на керне с возможностью съема, а каждьш верхний инструмент соединен с узлом подачи инструмента на рез.

Узел подачи инструмента на рез выполнен в виде подпружиненной осп, связанной с инструментом, втулки с буртиками, расположенной между направляющими концентрнчно оси, и приводного рычага, шарнирно соединенного с втулкой и взаимодействующего с торцом оси.

На фиг. 1 и 2 показано устройство в двух проекциях; на фиг, 3 — прижим; на фиг.4— узел подачи инструмента на рез; на фиг. 5— сечение А — А на фиг. 4.

Устройство содержит станину 1, на которой размещена опора 2, связанная через

751525

3 механическую передачу 3 с приводом вращения 4 в виде электродвигателя. Прижим

5, установленный на станине соосно опоре, нижние 6 и верхние 7 направляющие, закрепленные в станине и несущие рабочие инструменты 8 и 9, узлы 10 подачи инструментов на рез, соединенные с верхними инструментами 9.

Прижим 5 выполнен в виде прижимной головки 11 с шипом 12, стержня 13 с керном 14, на котором при помощи винта 15 крепится головка 11, в которой имеется выемка 16 для размещения керна 14, держателя 17 с ручкой 18, в котором на подшипниках 19 размещены конец стержня 13 и обойма 20, расположенная между направляющими 7 с возможностью перемещения и фиксирования болтами 21.

Прижимная головка 11 выполнена сменной в зависимости от диаметра вырезаемой прокладки, при минимальном размере прокладки прижимная головка 11 снимается и ее роль выполняет керн 14 для центрирования материала.

Рабочие инструменты 8 и 9 могут быть выполнены в виде взаимодействующих между собой дисковых ножей или в виде опорных роликов 22 с канавками 23 для выхода инструментов 9, а при малом диаметре вырезаемых деталей — в виде изогнутых резцов 9. Рабочие инструменты 8 при этом в работе не участвуют.

Узел 10 подачи инструмента на рез выполнен в виде подпружиненной оси 24, установленной с возможностью перемещения вдоль втулки 25, шпонки 26, размещенной в выемках оси 24 и втулки 25 и предохраняющей ось 24 от поворота, втулки с буртиком 27, расположенной между направляющими 7 с возможностью перемещения вдоль них и фиксирования на них, и приводного рычага 28, шарнирно соединенного с втулкой и взаимодействующего с торцом подпружиненной оси 24. В случае выполнения инструментов 9 в виде резцов к концу оси 24 крепится держатель 29 с гнездами

30 под резцы. Рабочие инструменты 8 и 9 вместе с узлами 10 установлены в направляющих 6 и 7 с возможностью перемещения вдоль них и фиксирования на них посредством, например, гаек 31 и 32.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Заготовку в виде листового материала укладывают на опору 2 и прижимают прижимной головкой с шипом 12 в центре при помощи ручки 18.

Устанавливают инструменты 8 и 9 на заданные размеры внутреннего и наружного диаметров будущей прокладки и закрепляют их на направляющих 6 и 7 гайками 31 и 32.

При вырезке деталей большого диаметра устанавливают инструменты или в виде дисковых ножей или в виде плоских рез5

1О

4 цов 9 и роликов 22. При этом резцы 9 устанавливают против канавок 23. При вырезке деталей малого диаметра инструменты 8 в виде роликов 22 служат дополнительной опорой для заготовки, устанавливают изогнутые резцы 9 и снимают прижимную головку 11, Минимальные диаметры деталей определяются диаметром стержня 13 с керном 14.

После этого включают электродвигатель

4, который посредством регулируемой передачи 3 передает вращение опоре 2. При помощи рычагов 28, подвижных в вертикальной плоскости, подпружиненных осей 24, смонтированных в направляющих 7 и 9, опускают рабочие инструменты 8 и 9 до соприкосновения с заготовкой.

Один из резцов вырезает прокладку по наружному диаметру, а другой вырезает прокладку по внутреннему диаметру.

После изготовления прокладки рычаги

28 отпускают, они занимают свое исходное положение и одновременно выводят резцы

8 и 9 из рабочего положения, освобождая готовую прокладку, которую снимают. Затем поднимают прижим 5 п освобождают остатки заготовки.

В зависимости от количества и размеров прокладок циклы изготовления прокладок повторяются.

При монтаже труб с различными диаметрами фланцев требуется небольшое количество, но разных по размерам и толщине прокладок, которые целесообразно изготовить непосредственно на монтажной площадке.

На монтажных площадках прп изготовлении прокладок данным переносным устройством производительность повышается в

40 — 50 раз.

Формула изобретения

1. Устройство для вырезки круглых деталей из листового материала, содержащее станину, опору для укладки материала, связанную с приводом вращения, прижим, установленный на станине соосно опоре с возможностью перемещения, нижние и верхние направляющие, расположенные на станине перпендикулярно соответственно опоре и прижиму и несущие рабочие инструменты, установленные с возможностью регулировочного перемещения вдоль них, узлы подачи инструментов на рез, о т л ич а ю щ ее ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, прижим выполнен в виде керна и прижимной головки с шипом, смонтированной на керне с возможностью съема, а каждый верхний инструмент соединен с узлом подачи инструмента на рез.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

751525 тем, что узел подачи инструмента на рез выполнен в виде подпружиненной оси, связанной с инструментом, втулки с буртиками, расположенной между направляющими концентрично оси, и приводного рычага, шарнирно соединенного с втулкой и взаимодействующего с торцом оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 398354, кл. В 29С 17/10, 1971.

5 . 2. Авторское свидетельство СССР № 356117, кл. В 23D 19/04, 1970 (прото тип).

751525 сриг.5

Составитель Л. Щепнина

Техред Л. Куклина

Корректор P. Беркович

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1474/13 Изд. № 426 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5