Устройство для сварки термопластов

 

ЦдТЕ;;,, Союз Советских

Социанистичесних

Республик

0 и и сМ-и:-::с

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 10. 04. 78 (21)2601891/23-05 (51)М. Кл, 3

В 29 С 21/02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и оттирытн й

Опубликовано 230780. Бюллетень МВ 27 (53) УДК 678. 059. 4 (088. 8) Дата опубликования описания 270780

Б. Я. Грувер, Е. Д. Кремлин, Н. М. Овчаренко, И. И. Порошин и П. Т. Чеча (72) Авторы изобретения

Донецкий государственный проектный и научноисследовательский институт промышленного строительства Донецкий промстройниипроект (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СВАРКИ TEPMOIUlACTOB

Изобретение касается сварки пластмасс, а именно устройств для сварки гермопластов газ ообраз ным теплоносителем с использованием нрисадочного прутка.

Известно устройство для сварки термопластов, содержащее корпус с электронагревателями и каналами для подачи в зону сварки газа и присадочного прутка, формующую головку 10 и механизм подачи присадочного прутка с приводом от электродвигателя (1) .

Недостатком устройства является наличие электродвигателя, что повышает его энергоемкость, увеличи- 15 вает массу.

Наиболее близким решением из известных является устройство для сварки термопластов, содержащее корпус с размещенными в нем электронагрева- 20 телями и каналами для ввода присадочного прутка и подачи его и газообразного теплоносителя в зону Сварки, рукоятку с гаэоподводящим каналом, закрепленную на корпусе шовоформующую головку и механизм захвата и подачи присадочного прутка Pj

Недостатком указанного устройства является сложная и громоздкая конструкция привода механизма подачи 30 присадочного прутка, что ограничивает области его применения. Устройство также не позволяет осуществлять равномерную подачу присадочного материала и не обеспечивает регулирование температурных параметров сварки в зависимости от скорости подачи прутка.

Целью изобретения является упрощение конструкции, уменьшение энергоемкости и массы устройства.

Это достигается тем, что в устройстве для сварки термопластов, содержащем корпус с размещенными в нем электронагревателями и каналами для ввода присадочного прутка и подачи его и газообразного теплоносителя в зону сварки, рукоятку с газоподводящим каналом, закрепленную на корпусе шовоформующую головку и механизм захвата и подачи присадочного прут" ка, механизм захвата и подачи присадочного прутка выполнен в виде смонтированного в корпусе пневмодвигателя с ротором, расположенным соосно каналам для ввода и подачи прутка и выполненным с осевым резьбовым отверстием, а рабочая камера пневмодвигателя соединена с газоподводящим

749672 каналом и с каналом для подачи газа в зону сварки.

С целью регулирования температур.ных параметров сварки .в зависимости от скорости подачи прутка устройство

Снабжено расположенными в рукоятке регулятором подачи газа, соединенный с гаэоподводящим каналом, регулятором напряжения электронагревателя, курком и шарнирно установленным двуплечим рычагом, одно плечо которого связано с курком, а второе - с регулкторами напряжения и подачи газа.

С целью обеспечения равномерной подачи присадочиого прутка канал для ввода присацочного прутка выполнен сужающимся с большим входным сечением, а в стенке корпуса по месту канала выполнены шлицы, образующие острые кромки.

Такое выполнение устройства делает его более легким, снижается энергоемкость и масса устройства и обеспечивается качественная сварка термопластов.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1. устройство содержит корпус 1, внутри которого выполнены канал 2 для подачи в зону сварки присадочного прутка и канал 3 для подачи газа-теплоносителя с расположенным в нем электронагревателем 4. В корпусе также выполнен канал 5 для ввода в него присадочного материала и размещен пневмодвигатель 6, в рабочей камере

7 которого установлен соосно каналам 2 и 5 ротор 8 с осевым резьбовым отверстием 9. Канал подводящему сужающимся с большим входным сечением, а в стенке. корпуса по месту канала выполнены шлицы 10, образующие острые кромки 11. На корпусе закреплена рукоятка 12 с курком 13 и двуплечим рычагом 14, одно плечо которого контактирует с курком, а второе - с регулятором подачи газа

15 и регулятором напряжения 16 электронагревателя 4. Рукоятка также снабжена подводящим каналом 17 для подачи сжатого газа в рабочую камеру пневмодвигателя, которая посредством отверстий 18 и газопровода 19 сообщается с каналом 3 для подачи газа-теплоносителя в зону сварки.

Кроме того, устройство снабжено головкой 20 для формоэания сварного шва.

Устройство работает следующим образом.

Через регулятор напряжения 16 на электронагреватель 4 подается напряжение для предварительного разогрева канала 2 подачи прутка. После его разогрева до требуемой температуры в шлицевой канал 5 заправляется присадачный пруток и включается подача газа под давлением к регулятору 15.

Нажатием на курок 13 поворачивается двуплечий рычаг 14, который действует на регулятор 15 и открывает подачу газа по подводящему каналу 17 к расположенному в рабочей камеРе 7 ротору 8 пневмодвигателя 6. При этом ротор приводится во вращение и за счет внутренней реэьбовой нарезки в осевом отверстии 9 подает присадоч® ный пруток э обогреваемый канал 2, где он пластицируется и через шовоформующую головку 20 эыдаэливается в вязко-текучем состоянии в разделку шва.

Для обеспечения качественной сварки поверхность свариваемых иэделий в зоне шва предварительно нагревается горячим газом, поступающим в головку 20 иэ рабочей камеры 7 пневмодвигателя 6 через отверстие 18, газо3Q провод 19 и обогреваемый канал 3.

Скорость подачи присадочного прутка и температурные параметры сварки взаимосвязаны и Регулируются нажатием курка 13 на двуплечий рычаг 14.

25 При более сильном нажатии на курок двуплечий рычаг проворачивается, увеличивая вОздействие как на регулятор подачи газа 15, так и на регулятор напряжения 16. При этом увеличивается подача газа к ротору S пневмодвигателя, а следовательно, и скорость подачи прутка, соответственно увеличивается напряжение, подаваемое на электронагреватель 4.

Благодаря тому, что входной канал 5 снабжен острыми кромками 11, обеспечивается равномерная подача присадочного прутка. Шлицы вдавливаются э термопластичный пруток, что предотвращает его проворачиэание

410 за счет сил трения при прохождении через резьбоэое отверстие 9 ротора 8.

Устройство проста по конструкции, имеет небольшую массу и энергоемкость.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки термопластов, содержащее корпус с размещенными в нем электронагревателями и каналами для ввода присадочного прутка и подачи его и газообразного теплоносителя в зону сварки, рукоятку с газоподводящим каналом, закрепленную на корпусе шовоформукщую головку и механизм захвата и подачи присадочного прутка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения энергоемкости и массы, механизм захвата и

60 подачи присадочного прутка выполнен в виде смонтированного в корпусе пневмодвигателя с ротором, расположенным соосно каналам для ввода и подачи прутка и выполненным с осевым

65 реэьбовым отверстием, а рабочая ка 749672

Фиг.Г

Составитель Н. Елисеева

Техред М.Кузьма Корректор И. Муска

Редактор Т. Клюкина

Тираж 735 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Заказ 4526/12

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, мера пневмодвигателя соединена с га1 оподводящим каналом и с каналом для одачи газа в зону сварки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования температурных параметров сварки в зависимости от скорости подачи прутка, устройство снабжено расположенными в рукоятке регулятором подачи газа, соединенным с гаэоподводящим каналом, регулятором напряжения электронагревателя, курком и шарнирно установленным двуплечим рычагом, одно плечо которого связано с курком, а второе с регуляторами напряжения и подача газа.

3. Устройаство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерной подлечи присадочного прутка, канал для ввода присадочного прутка выполнен сужающимся с большим входным сечением

/ а в стенке корпуса по месту канала выполнены шлицы, образующие острые кромки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 520256, кл. В 29 С 27/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

В 239537, кл. В 29 С 27/02, 1967 (прототип).