Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем

 

Союз Советских

Соцыалыстнческых

Респубпык

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное н авт. саид-ву (22) Заявлено 05.04.78 (21) 2600374/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230780. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 250780 (g р 3

S 29 С 27/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открыти и (53) УДК 678-059. 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. Л. Отребулев и Б. Д. Карев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ ГАЗООБРАЗНЫМ

ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

Изобретение относится к сварке

;пластмасс, а именно к устройствам для сварки газообразным теплоносителем термопластичных материалов. 5

Известно устройство для сварки термопластов, содержащее корпус с нагревательным элементом, выполненным в виде двух подвижных плит, на одной из которых жестко закреплен сварочный инструмент P1g .

Недостатком устройства является то, что возможно загрязнение сварочного инструмента термопластом, что требует его постоянной очистки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем, содержащее корпус с размещенным в нем нагревательным элементов в виде трубчатого змеевика, соединенного с источником тока, и сопло 2) .

Недостаток указанного устройства заключается в неравномерном прогреве 5 теплоносителя, а следовательно, и зоны соединения, что снижает качество сварки.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки термопластов газообразным теплоносителем, содержащем корпус с размещенным в нем нагревательным элементов в виде трубчатого змеевика, соединенного с источником тока, и сопло, трубчатый змеевик выполнен с периодически изменяющимся профилей сечения по длине. Сопло выполнено в виде полого замкнутого контура с конусными отверстиями по внутреннему периметру.

Такое выполнение устройства обеспечивает равномерный и быстрый нагрев теплоносителя и свариваемых поверхностей, повышая тем самым качество сварки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид;на фиг.2 — нагреватель на фиг.3 — сечение A-A на фиг.2, на фиг.4 — сопло,вид сбоку и вид сверху, на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг.4.

Устройство для сварки термопластов, например для приварки крышки к сосуду аккумулятора, содержит смонтированные на общей станине поворотНый стол .1 с приспособлениями 2 для зажима аккумуляторов, корпус 3 с нагревателем 4 газа, выполненным в

749671 виде трубчатого змеевика с периодически меняющимся профилем сечения по длине трубы и снабженным клеммами 5 для подключения к источнику тока.

Устройство содерЖит также сопла б, выполненное в виде полого замкнутого контура с конусными отверстиями на внутреннем периметре для выхода нагретого газа и соединенное с нагревателем 4 газа, подпружиненный прижим 7, предназначенный для прижима крышки к сосуду аккумулятора во вреMR разогрева сваринаемых кромок со-: суда и крышки и расположенный над соплом 6 и приспособление 8 для обжима сварного шва, расположенное над поворотным столом 1 в зоне обжима.

Корпус 3 с нагревателем 4 газа и соплом б и приспособление 8 для обжима сварного шна имеют возможность поступательного перемещения относительно приспособлений 2 для зажима 2О аккумуляторов, а конусные отверстия и сопле б расположены на таких расстояниях друг от друга,что обеспечивают взаимное перекрытие струй ныходящего нагретого газа по всему сна р риваемому контуру.

Трубчатый змеевик имеет периодически меняющиеся сечения по длине в виде круга и н виде нытянутого овала

Устройство работает следующим об.— разом. После загрузки очередного аккумулятора с крышкой для сварки в приспособление 2 для зажима аккумулятора, предс — ar3ërrþùåå собой, напри-. мер. четырехлепестконый цангоный зажим, поворотный стол 1 понорачинается и останавливается н зоне сварки„ при этом зажимное приспособление 2 с аккумулятором располагается под соплам б, которое вместе с нагревателем 4 газа и корпусом 3, н данный 4О момент времени находится в верхнем крайнем положении.

После остановки стола 1 в зоне сварки корпус 3 с нагревателем 4 газа и соплом б опускается. Аккумулятор с крышкой располагается н рабочем пространстве сопла б так, что линия сварки находится в плоскости горизонтальной оси конусных .отверстий сопла. В этот момент 50 прижим 7 прижимает усилием P крышку . по контуру к сосуду аккумулятора, а выходящий из конусных отверстий сап,ла б газ, нагретый в нагревателе 4 путем пропускания по нему электрического тока, разогревает снариваемые кромки аккумуляторного сосуда и крышки одновременно по всему контуру до вязкотекучего состояния, происходит сварка крышки с сосудом.

По истечении времени, достаточного для сваривания деталей> корпус

3 с нагревателем 4, соплом 6 и прижимом 7 поднимается в верхнее исходное положение, а стол 1 с аккумулятором и приваренной к нему крышкой поворачивается в зону обжима.

После остановки стола 1 приспособление 8 для обжима сварного шва, находившееся до этого в верхнем положении и представляющее собой цанговый, например, четырехлепестковый зажим, опускается и обжимает сварной шов по всему периметру аккумулятора.

Затем приспособление 8 для обжима шна поднимается н верхнее положение, освобождая аккумулятор, стол 1 с готовым аккумулятором поворачивается н начальное положение и останавливается. Приспособление 2 для зажима раскрывается, освобождая готовое иэделие. После загрузки очередного аккумулятора цикл повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает равномерный прогрев свариваемых поверхностей деталей, в результате нонышается качество сварного соединения. формула изобретения

1. Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем, содержащее корпус с размещенным н нем нагревательным элементом в виде трубчатого змеевика, соединенного с источником тока, и сопло, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, трубчатый змеевик выполнен с периодически изменяющимся профилем сечения по длине.

2. Устройство по и, 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что сопло выполнено в виде полого замкнутого контура с конусными отверстиями по внутреннему периметру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 462724, кл. В 29 С 27/06, 1973.

2. Мордвинцева A. В. и др. Современные методы сварки пластмасс.

М., 1961, с. 13 (прототип).

749671

Фиг.5

Составитель Н. Елисеева

Редакто О. Кузнецова Тех М. Петко Ко екто M. Шароши

Эаказ 4526/12 Тираж 735 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 .Москва Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4