Устройство для загрузки насыпных материалов в транспортный трубопровод пневматической установки

 

-. .Т. . 1, °,, - > (;и "j СнЛЯ

- :.бпнатенэ, h4+,,, E ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 743927

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12.77 (21) 2562072/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл е

В 65 G 53/40

Государственный комитет (53) УДК 621.867..8 (088.8) Опубликовано 30.0680. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 10.07.80 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. П. Кремнев, A П. Шипков, 10. М. Соснер, А. В. Шрайман, В. Н. Чересленко и В. В. Разнощик

Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт инженерного оборудования Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ НАСЫПНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В ТРАНСПОРТНЫЙ ТРУБОПРОВОД ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ

УСТАНОВКИ

Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к устройству для загрузки насыпных материалов, преимущественно бытового мусора, в транспортный трубопровод пневматической установки.

Известно устройство для загрузки насыпных материалов в транспортный трубопровод пневматической установки, содержащее последовательно установленные загрузочную воронку и шнек с прессующей камерой, а также загрузочный патрубок транспортного трубопровода (1).

Шнек образует брикеты, которые выполняют роль запорного элемента, перекрывающего загрузочный патрубок.

Однако, для загрузки брикета в транспортный трубопровод его необходимо разворачивать в загрузочном патрубке в горизонтальное положение вдоль оси трубопровода, что ухудшает надежность загрузки.

Известно также устройство для загрузки насыпных материалов в тра нспортнь|й трубопровод пневматической установки, содержащее корпус с приемной воронкой, внутри которого смонтирован прессующий плунжер, приводимый в движение гидроцилиндром, прессовочную камеру и заслонку, перекрывающую загрузочный патрубок транспортного трубопровода и снабженную гидроцилиндром для его перемещения (2).

Однако и в этом устройстве требуется подача брикета в ориентированном положении в транспортный трубопровод, так как брикет имеет форму прямоугольного параллелепипеда.

Цель изобретения — улучшение условий загрузки материалов путем образования брикетов сферической формы.

10 Эта цель достигается тем, что прессующий плунжер снабжен разноплечей траверсой, к которой шарнирно присоединены штоки обоих цилиндров, из которых гидроцилиндр, перемещающий заслонку, имеет меньший рабочий ход по сравнению с другим гидроцилиндром и установлен на корпусе с возможностью перемещения относительно него, а прессовочная камера смонтирована на откидной плите, шарнирно укрепленной на корпусе и шарнирно соединенной с гидроцилиндром, имеющим большую длину рабочего хода, причем гидроцилиндр с меньшей длиной рабочего хода снабжен фиксатором для удержания откидной плиты в закрытом положении, а рабочие торцовые поверх743927

Формула изобретения

5S ности плунжера и прессовочной камеры имеют полусферическую форму.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в положении засыпки материала (загрузочная воронка и гидроцилиндры условно показаны в одной плоскости); на фиг. 2 — то же, в положении прессования; на фиг. 3 — то же, в положении загрузки брикета в транспортный трубопровод.

Корпус 1 устройства имеет приемную воронку 2, связанную с мусоропроводом здания (не показан). Внутри корпуса смонтирован прессуюгций плунжер 3, имеющий рабочую торцовую поверхность полусферической формы. Плунжер снабжен равноплечей траверсой 4, которая шарнирно соединена со штоками разновеликих по ходу двух приводных гидроцилиндров 5 и 6.

Внутри плунжера 3 смонтирован подпружиненный выталкиватель 7. Прессовочная камера 8 имеет рабочую торцовую поверхность полусферической формы и смонтирована на откидной плите 9 с осью 10 поворота, жестко закрепленной на корпусе 1. Плита 9 имеет упорный зуб 11 и с помощью шарнира 12 связана с корпусом гидроцилиндра 5, имеющего больший рабочий ход, чем гидроцилиндр 6. Шарнир 12 обеспечивает гидроцилиндру 5 дополнительную опору и возможность некоторого углового перемещения относительно оси 10.

На корпусе гидроцилиндра 6 с меньшей длиной рабочего хода жестко закреплены фиксатор 13 для удержания плиты в закрытом положении и рычаг 14, шарнирно соединенный с заслонкой 15 загрузочного патрубка 16 вакуумного транспортного трубопровода 17.

Гидроцилиндр 6 установлен в направляющей 18 корпуса 1 с возможностью линейного перемегцения в ней.

Устройство работает следующим образом.

Подлежагций транспортированию мусор поступает в приемную воронку 2, а из нее в корпус 1.

11еремещаюгциеся под давлением масла штоки гидроцилиндров 5 и 6 через траверсу

4 переь чют усилие на прессующий плунжер 3, эторый начинает перемещаться в направлении прессовочной камеры 8, сжимая мусор, попадающий в корпус пресса.

При этом прессовочная камера 8 жестко фиксируется на корпусе 1 за счет взаимодействия упорного зуба 11 откидной плиты 9 с фиксатором 13, а подпружиненный выталкиватель 7 под действием возрастающего давления прессования и за счет деформации пружины постепенно утапливается в теле прессующего плунжера 3, устанавливаясь заподлицо с его внутренней сферической поверхностью при завершении формирования брикета. По завершению брикетирования давления в штоковой полости гидроцилиндра 6 сбрасывается и обе его полости соединяготся друг с другом, а давление в штоковой

1О

1$

3О

33 полости гидроцилиндра 5 продолжает возрастать, вызывая перемещение корпуса гидроцилиндра 5 относительно штока с одновременным поворотом вокруг оси 10. При этом корпус гидроцилиндра 5 через шарнир

12 воздействует на откидную плиту 9 с прессовочной камерой 8, поворачивая его относительно оси 10, а упорный зуб 11 через фиксатор 13 воздействует на корпус гидроцилиндра 6, перемещая его вдоль штока в направляюгцей 18, позволяя тем самым раскрыться прессовочной камере 8.

Одновременно с открыванием прессовочной камеры 8 при перемещении корпуса гидроцилиндра 6 последний через рычаг 14 открывает заслонку 15 загрузочного патрубка 16 вакуумного транспортного трубопровода 17, а выталкиватель ? под действием пружины выходит из прессующего плунжера

3, выбрасывая спрессованный брикет мусора,. причем сферическая его форма не требует специальной ориентации при загрузке в вакуумный транспортный трубопровод 17. Брикет под действием сил гравитации, попадая в загрузочный патрубок 16 вакуумного трубопровода 17, уносится по нему за счет перепада давлений к месту разгрузки.

После завершения прессования и подачи брикета в трубопровод 17 масло подается в противоштоковые полости гидроцилиндров 5 и 6, их корпуса и связанные с ними элементы конструкции возвращаются в исходное положение.

Пневмотранспорт мусора по трубопроводам в виде брикетов сферической формы позволяет значительно увеличить максимальное расстояние транспортирования за счет частичной замены трения скольжения трением качения. Кроме того, сферическая форма брикетов позволяет осуществлять их ввод в трубопровод без ориентации по направлению движения, что сушественно упрощает устройство.

Устройство для загрузки насыпных материалов в транспортный трубопровод пневматической установки, содержащее корпус с приемной воронкой, внутри которого смонтирован прессующий плунжер, приводимый в движение гидроцилиндром, прессовочную камеру и заслонку, перекрывающую загрузочный патрубок транспортного трубопровода и снабженную гидроцилиндром для ее перемещения, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий загрузки материалов в транспортный трубопровод путем образования брикетов сферической формы, плунжер снабжен равноплечей траверсой, к которой шарнирно присоединены штоки обоих цилиндров, из которых гидроцилиндр, перемешаюший заслонку, имеет меньший рабочий ход по сравнению с другим гидроцилиндром и установлен на корпусе с возможностью

743927 перемещения относительно него, а прессовочная камера смонтирована на откидной плите, шарнирно укрепленной на корпусе и шарнирно соединенной с гидроцилиндром, имеющим большую длину рабочего хода, причем гидроцилиндр с меньшей длиной рабочего хода снабжен фиксатором для удержания откидной плиты в закрытом положении, а рабочие торцовые поверхности плунжера и прессовочной камеры имеют полусферическую форму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2541692/27 — 11, кл. В 65 G 53/40, 02.11.77.

2. Патент Великобритании № 1393344, кл. В 8 А, 07.05.75 (прототип).

743927

Составитель A. Чижиков

Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга

Тираж 914 Подписное

Редактор И. Нестерова

Заказ 3758/4

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4