Устройство для укладки плиток

 

jj jj 744090

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.78 (21) 2624466/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) И.К .

Е 04 F 21/00

Гасударственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.06.80. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 05.07:80 (53) УДК 693:695. .002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Н. Максимовский, Р. Г. Дегтярев и Ю. P Сковорода (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПЛИТОК

Изобретение относится к устройствам, применяемым при производстве облицовочных работ в строительстве.

Известно устройство для укладки плиток на вертикальную и горизонтальную поверхности, включающее приспособление для подачи плитки на отделываемую поверхность, привод с систомой рычагов и зубчатой передачей, кассету для плиток и ра. му (1) .

Наиболее близко к предлагаемому устройство для укладки плиток, включающее несущую раму со стойками и смонтированными на них суппортом, привод и приспособление для подачи плитки с модульными шаблонами и плитосъемником (2).

Недостатками обоих устройств является низкое качество облицовываемой поверхности.

Цель изобретения — повышение качества отделываемой поверхности и механизация процесса.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для укладки плиток, включающем несущую раму со стойками и смонтированным на них суппортом, привод и приспособление для подачи плитки с модульными шаблонами и плиткосъемником, суппорт выполнен Г-образного профиля, снабжен ограничителями, расположенными на его концах, и направляющими штангами, закрепленными фиксирующими элементами в пазах, образованных в одной из полок суппорта, а модульные шаблоны оперты на другую полку суппорта и снабжены зажимами, охватывающими направляющие штанги, причем каждый из модульных шаблонов выполнен с фиксаторами швов и держателями плиток, 1Р снабженных ручками, к одной из которых прикреплены зажимы, а к другой — плиткосъемник, выполненный подпружиненным.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — общий вид и разрез модульного шаблона; на фиг. 5— узел крепления рабочей части суппорта.

Устройство включает несущую раму 1, снабженную регулировочными винтами 2, 2р на которых установлены стойки 3 и укосины 4. По стойкам передвигаются скользящие втулки 5, на которые вмонтированы кулачковые стопоры 6, штоки 7, стопорные ручки 8. На концах штоков 7 посредством

744090 упорных шляпок и поджимных гаек 9 установлена с возможностью перемещения Г-образная рабочая часть суппорта 10. На горизонтальную плоскость Г-образной рабочей поверхности суппорта 10 устанавливаются модульные шаблоны 11. Модульные шаблоны включают корпус 12, снабженный ручками 13, плиткосъемник 14, подпружиненный к корпусу пружинами 15, установленными на шпильках 16 модульных шаблонов. В корпусе 12 установлены фиксаторы швов и пружинные держатели плиток 17.

На концах шпилек,16 расположены ручки

18 и перекладины 19, на них установлены зажимы 20, в которых проходят направляющие штанги 21. Для удержания модулей с плитками суппорт снабжен зажимами 22, а для фиксации направляющих штанг 21 в зажимах 20 и 22 служат винты 23. По краям- суппорта установлены ограничительные планки 24 с входящими в их пазы и в пазы

Г-образной рабочей частй суппбрта пластинами 25 с пружинами 26, смонтированными на штоках 27. Для нагнетания раствора предусмотрен растворонагнетатель 28 с наконечником 29.

Устройство работает следующим образом. и

Несущую раму 1 устройства станавливают на определенном расстоянии от обрабатываемой поверхности стены. На раму монтируют направляющие стойки 3, на них одевают скользящие втулки 5 суппорта 10 и укосины 4. Регулировочными винтами 2 36 устанавливают стойки 3 по уровню в вертикальное положение. Затем монтируют Г-образную рабочую часть суппорта 10, уста навливая его от уровня «чистого пола» и придвигая к обрабатываемой поверхности зs стены так, чтобы выступающие части подпружиненных пластин суппорта и одной ограничительной планки касались обрабатываемой поверхности. Затем производят зарядку модульных шаблонов 11 плиткой лицевой поверхностью к плиткосъемнику 14, 4ц между фиксаторами швов. Плитка удерживается в модульных шаблонах пружинными держателями 17.

Заряженные плиткой модульные шаблоны устанавливают на полке Г-образной рабочей части суппорта 10, плиткой к обрабатываемой поверхности, причем торец первого модульного шаблона должен быть установлен вплотную к ограничительной планке 24, затем к нему вплотную — второй, третий и т. д. К боковому торцу последнего модульного шаблона- устанавливают вто. рую ограничительную планку 24, аналогично первой. После установки первого ряда модульных шаблонов 11 на Г-образной рабочей поверхности суппорта 10 производят их фиксацию направляющими штангами 2! в зажимах 20 и 22 винтами 23. В образовавшийся зазор между обрабатываемой поверхностью и установленными модульными шаблонами 11, заряженными плитками растворонагнетателем по шлангу через наконечник 29 подают раствор.

После заполнения раствором зазора между первым рядом установленных модульных шаблонов с плитками и обрабатываемой поверхностью на плоскость, образованную свободными торцами модульных шаблонов устанавливают их второй ряд, причем этот ряд фиксируется также направляющими штангами 21. Для этого ослабляют зажимы

20, находящиеся на модульных шаблонах

11 и зажимь; 22 — на суппорте 10, передвигают направляющие штанги 21 и вводят их в зажимы модульных шаблонов 11 второго ряда, затем фиксируют винтами 23, Таким образом, одна часть направля.ощих штанг находится в зажимах модульных шаблонов первого ряда, а вторая — в зажимах второго ряда. Заполнение зазора осуществляется описанным способом.

Пгй работе с устройством направляющие штанги входят в зажимы последующих рядов модульных шаблонов и выходят из зажимов предыдущих рядов модуЛьных шаблонов, что позволяет освобождать их от плиток и заряжать снова для повторения процесса. Для обесгечения контура облицовываемой поверхности последующих рядов Г-образную рабочую часть суппорта с ограничительными планками периодически поднимают по стойкам.

Формула изобретения

l. Устройство для укладки плиток, вклю чающее несущую раму со стойками и смонтированным на них суппортом, привод и приспособление для подачи плитки с модульными шаблонами и плитосъемником, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения качества отделываемой поверхности и механизации процесса, суппорт выполнен Г-образного профиля, снабжен ограничителями, расположенными на его концах, и направляющими штангами, закрепленными фиксирующими элементами в пазах, образованных в одной из полок суппорта,-а модульные шаблоны оперты на другую полку суппорта и снабжены зажимами, охватывающими направляющие штанги.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из модульных шаблонов выполнен с фиксаторами швов и держателями плиток, снабженных ручками, к одной из которых прикреплены зажимы, а к другой— плитосъемник, выполненный подпружиненным.

Источника информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 486118, кл. Е 04 F 21/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 332189, кл. Е 04 F 21/00, 1968.

744090

Составитель И. Голова

Редактор С. Тимохина Техред К. Шуфрич Корректор Н. Степ

Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4