Устройство для сварки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву („г

В 23 К 37/02 (22) Заявлено 14.1277 (21) 255 3919/25-27 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070780 бюллетень Hо 25

Дата опубликованияописания 07.07.80 (5Я 4К 621. 791. . 947 (088. 8) (72) Автор изобретения

A. М. Макалиш

Проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель (5 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки и может найти применение на машиностроительных предприятиях, изготавливающих шнеки способом растяжки спирали по стержню с последующей ее приваркой, Известно устройство для приварки пера шнека к стержню (1) . Рабочая головка этой машины содержит сварочную О головку, установленную на каретке, подвижн ой отн осительн о св ариваемого шнека, На этой же каретке имеется копирующий ролик, который при вращении свариваемого шнека обеспечивает перемещение сварочной головки.

Недостатком этого устройства является сложность установки сварочной

l головки и копирующего ролика на рабочую позицию, т. е. по обе стороны от пера шнека, что производится при каждой закладке нового шнека.

Известно устройство для сварки, содержащее направляющие, каретку с установленной на ней перпендикулярно направляющим стойкой, консольный кронштейн, закрепленный на втулке, смонтированной на стойке с возможностью перемещения вдоль нее, сварочную го ловку, закрепленную на кронштейне с возможностью поворота в двух направлени ях (2), Нри использовании этого устройства для сварки шнеков затруднена точная установка головки в исходное положение, на что уходит много времени.

Целью изобретекия является повышение производительности при сварке, шнеков путем сокращения времени н а установку сварочной головки в исходное положение.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнитель ной втулкой, установленной между стойкой и упомянутой выше основной втулкой, и пружиной кручения, которой соединены обе втулки, причем основная втулка подпружинена относительно дополнительной.

На фиг, 1 приведено устройство, общий вид т на фиг.,2 — разрез A-A; на фиг. 3 — разрез Б-Б; на фиг. 4 то же, при закрутке пружины кручения; на фиг. 5 — вид В..

Устройство для сварки включает в себя станину 1 с закрепленной на ,ней направляющей 2, по которой на салазках 3 и 4 перемещается каретка 5, несущая на себе растягивающие

745629

""р лйк«и 6 и 7, закрепленнйе в обойме

8 и взаимодействующие со спйралью сварив аемого шнека 9 .

Каретка 5 снабжена гайкой 10, взаимодействующей с ходовым винтом

11, вращаю«щим«ся вместе со шнеком 9 от одного привода (не показан) .

Каретка 5 имеет кронштейн 12 на котором с помощью гайки 13 закреплена стойка 14 с кольцевой проточкой

15 и Г-образным йродольным пазом 16.

На стойку 14 надета втулка 17, подпружиненная пружиной 18, имеющая ш«тифт 19, взаимодействующий с Г-образным пазом 16 и рукоятку 20.

На втулку 17 надета втулка 21, подпружиненная во встречном направ«ленни пружиной 22, конец которой упирается через шайбу 23 в гайку 24 с контргайкой 25, навинченные на резьбовой конец втулки 17. Втулка 21 несет "на себе кронштейн 26, на котором с по- 20 мощью клеммных зажимов 27 з акреплена ось 28 копирующего ролика 29 и с помощью клеммных зажимов 30 - сварочная головка 31. В нижней части втулки 21 помещена пружина кручения 32, 25 ограниченная с одной стороны буртиком втулки 21, à с другой стороны кольцом 33, закре«пленнйм"на "вт««улк«е

21 стопорными винтами (не показаны) .

Конец 34 пРедварительно н«апр«я«жен«йой пружины 32 упирается в планку 35, жестко св яз анную со втулкой 21 и кольцом 33. Другой же конец 36 пружины кручения 32 упирается в планку 37, закрепленную в пазу втулки 21 винтом

38 (паз не показан).

В верхней части стержня 14 имеется шайба 39, закрепленная винтом 40.

Работает устройство следующим образомм

В исходном положении копирующее

40 устройство" находитс я в верхнем поло женин, т.е. втулка 17 упирается в кольцо 39, а штифт 19 находится в кбльцевой проточке 15 стойки 14. При этом вес подвижных частей уравновешивается пружиной 18, и -копирующее уст-, ройство м ино поворачивать -вокруг оси стойки 14. Это дает возможность отвес тй =гбповку с копир«ующим роликом в сторону и свободнО" снять- илй" установить ванек груэоподъемным устройством.

Стержень шнека 9 .с надетой на него нерастянутой спиралью (пакетом"сваренных колец) закрепляется во вращателе и псдйир«а«ется задней бабкой (не показаны}. Начало спирали вводится между роликами 6 и 7 и прихватывается к стержню шнека сваркой. После этого " с помощью вращателя (не показан) шнек

9" приводится во вращение. При этом с помощью ходового винта ll и гайки 10 Я)

"""""=" начинает перемещаться каретка 5 с раст«ягивающи«ми роликами 6 и 7, производя "растяжКу -спирали по стержню, Скорость каретки 5 и скорость врйцения шнека 9 «согласованы так, что э а один 65 оборот шнека каретка 5 перемещается на один шаг спирали. После того,как будет растянуто немногим более 1/4 винта спирали, станок останавливают.

За рукоятку 20 копирующее устройство разворачивают так, чтобы копирующий ролик 29 и сварочная головка 31 оказались над пером шнека. Затем за эту же рукоятку 20 копирующее устройство опускают вниз по стержню 14, преодолевая сопротивление пружины 18. При . этом перо шнека 9 должно попасть между копирующим роликом 29 и голов.кой 31.

Достичь этого легко, так как кольцевая проточка 15 стойки 14 удлинена, и в момент захода пера шнека между копирующим роликом 29 и головкой 31 штифт еще находится в кольцевой проточке 15, и копирующее устройство сохраняет возможность поворота вокруг оси стержня 14 за рукоятку 20. При дальнейшем опускании втулки 17, а вместе с ней и копирующего устройства за рукоятку 20 штифт 19 направляют по Г-образному пазу 16. При касании копирующим роликом 29 стержня шнека

9 втулка 21 прекращает свое перемещенйе,а втулка 17 продолжает перемещаться,сжимая пружину 22,которая,воздействуя на втулку 21,Создает дополнительное к весу подвижной частй вертикальное усилие на ролик 29, прижимающее его к стержню шнека 9, При достижении штифтом 19 низа

Г-образного паза lбвтулку 17 за рукоятку 20 поворачивают вокруг оси стойки 14 по часовой стрелке. При этом штифт 19 попадает в нижнюю выемку

Г-образного паза 16, в которой в дальнейшем и удерживается силой пружины

18. При этом планка 37 перемещает конец 36 пружины 32, дополнительно упруго деформируя ее. Сила упругой деформации пружины 32 передается через ее другой конец 34 планке 35, а через нее втулке 21, Втулка 21 стремится поверйуться волед за втулкой 17, но этому препятствует перо шнека 9, в которое упирается копирующий ролик

29, Этим создается горизонтальная составляющая копирующего усилия, о6есnewzamyaa контакт копирующего ролика 29 с пером шнека 9, Станок включается во вращение, включается сварка и производится дальнейшая растяжка всей спирали по стержню с одновременной приваркой ее. При этом копирующий ролик ведет сварочнУю головку 31 по сварочному шву, исключая все погрешности формы стержня шнека и спирали, По окончании сварки станок выключают, штифт 19 нажимом на рукоятку

20 вниз и повор отом против часовой стрелки выводят из фиксирующей части Г-образного паза 16, а затем, при держивая за рукоятку 20, дают возможность пружине 18 поднять подвйжную

745629

Формула изобретения

Устройство для сварки, содержащее направляющие, каретку с установленной на ней перпендикулярно направляющим стойкой, консольный кронштейн, закрепленный на втулке, смонтированной часть по стойке 14 вверх до упора в шайбу 39, после чего устройство поворачивают вокруг стойки 14 в удобное положение, не препятствующее снятию со станка сваренйого шнека.

Как видно иэ этого описания, механизм установки и вывода рабочей головки в рабочее полажение прост и компактен по конструкции и очень удобен в работе, позволяя очень быстро одной рукой выполнять все необходимае операции.

Экономическая эффективность предложения оценивается в 2,4 тыс.руб. на одну установку за счет повышения производительности труда. 15 на стойке с воэможностью перемещения вдоль нее, сварочную головку, закрепленную на кронштейне с возможностью поворота в двух направлениях, о т-. личающеес я тем,что, с,целью повышения производительности при сварке шнеков путем сокращения време- . ни на установку сварочной головки в исходное положение, устройство снабжено дополнительной втулкой, установленной между стойкой и упомянутой выше основной втулкой, и пружиной кручения, которой соединены обе втулки,причем основная втулка подпружинена отно". сительно дополнительной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 2440696, кл. 219125, 1948.

2. Куркин С. A. Технические изготовления сварочйых конструкций. Атлас чертежей. N., Машгиз, 1962, с, 27, фиг. 11-74. Схема универсальной сварочной установки.

745629

@юг 2

Составитель О. Шапошников

Техред М. Петко

Редактор И. Ахмедова

Корректор Г. Назарова

Под пи сн ое

Филиал ППП Патент : г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 3859/9 Тираж 1160

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4у5