Устройство для автоматической сварки угловых швов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИС

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ

733937 (61) Дополнительное к (22) Заявлено 13,1277 с присоединением заяв (23) Приоритет

Опубликовано 1 5.0

Дата опубликовани

В 23 К 37/02

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

УДК621. 791. .755 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Н. Кудряшов, Л. Я ° Высокинский, М. Е. Нилов, Н.В. Левин, A.È. Салимон и A.Ã. Логвиненко Подмосковный государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт горного машиностроения Мосбассгипрогормаш (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

УГЛОВЫХ OROB

Изобретение относится K ycTPGA- ствам для автоматического направления электрода по линии стыка свариваемых изделчй и может быть применено в сварочных тракторах-автоматах при сварке изделий с прямолинейными или криволинейными поверхностями < напри— мер, при приварке диафрагм к вертикальным стенкам пролетных балок мостовых грузоподъемных кранов в нижнем положении, Известна установка для автоматической сварки в труднодоступных местах, содержащая шарнирно-рычажный механизм, несущий сварочную головку 15 и привод перемещения этого механизма (1) .

Недост ат к ами дан но ro устрой ст в а являют ся: сложност ь конструкции, неравномерная скорс сть перемещения 20 сва9оЧной горелки ввиду непостоянства скорости перемещения шарнирнорычажного механизма и нестабильное слежение сварочной горелки по стыку при погрешности формы листа, 25

Наиболее близким к предлагаемому устройству, принятому за прототип, является устройство для автоматической сварки угловых швов, содержащее трактор и следящий механизм, уста- 30 неявленный на тракторе посредством кронштейна и штанги, на конце которой установлен хомут для закрепления сварочной головки, и снабженный копирными роликами f,2) .

Недостатками этого устройства являются жесткость крепления штанги со сварочной головкой и копирных роликов на тракторе и невозможность самоустановки оптимального угла наклона электрода к поверхностям свариваемых деталей.

Целью настоящего изобретения являет ся повышение качества шва путем увеличения точности направления электрода по стыку и сохранения оптимального угла наклона электрода к поверхностям свариваеьых деталей и повьпаение производительности.

Эта цель достигается тем, что на тракторе установлена ось, кронштейн установлен на оси с воэможностью поворота в перпендикулярной этой оси плоскости и снабжен втулкой, штанга снабжена направляющим опорным роликам и установлена во втулке с возможностью осевого перемещения, на штангу надеты две пружины, между которыми установлена с возможностью осевого перемещения серьга, а копирные

733937 ролики закреплены на серьге шарнирно и снабжены винтами установки оптимального угла наклона электрода к поверхностям свариваемых деталей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— . вид по стрелке A на фиг.1.

Устройство состоит из штанги 1 с закрепленной на ней направляющей

2 и вилкой 3. Для обеспечения постоянного расстояния между изделием! и электродом сварочной горелки 4 на вилке 3 при помощи оси 5 свободно сидит фигурный опорный ролик 6.

На вилке 3 имеется хомут 7, предназначенный для крепления и регулирования по высоте сварочной горелки 4.

Серьга 8, перемещающаяся по штанге 1, подпружинена и имеет два коромысла 9 с копирными роликами 10, сво. бодно сидящими на осях 11.

Каждое коромысло 9 имеет возможность изменять высоту подъема копирного ролика 10 при помощи винта 12 с гай ками .

Шт ан га 1 с во бодно перемещает ся во втулке кронштейна 13. Кронштейн

13 шарнирно соединен со сварочным трактором 14 при помощи оси 15.

Ось 15 дает воэможность поворота кронштейна 13 со штангой 1 под любым углом.

Пружины 16 и 17 находятся на штанге 1 и прижимают вилку 3 с опорным роликом 6 к сварочной кромке, а серьгу U вниз до полного и постоянного контакта копирных роликов 10 со свари ваемыми листами °

Предлагаемое устройство шарнирно связано со сварочным трактором и является его составной частью.

Устрдйство работает следующим образом.

После установки на заходную площадку, которая повторяет профиль свариваемых элементов, сварочного трактора 14 с предлагаемым устройством, винтами. 12 устанавливается необходимое положение сварочной горелки. Для о бе спечени я гар антированного контакта роликов 10 со стенками свариваемого изделия сварочный трактор 1.4 располагают в непосредственной. близости от бокового привариваембго листа.

Пружины 16 и 17 находятся в напряженном состоянии.

Чтобы контакт копирных роликов

10 был постоянным, сварочный трактор оснащафт рулевым колесом 18, выполняющим роль переднего направляющего колеса, повернутого к привариваемой стенке под углом 5-8.

Если во время движения трактора вдоль свариваемых кромок происходит отклонение одного или сразу обоих листов, пружина 17 будет обеспечивать постоянный поджим роликов

10 к при вари ваемым листам с одно временным поворотом устройства ВоК

pyr оси 15, Расстояние между электродом сварочной горелки 4 и стыком сохраняется постоянным, так как опорный ролик 6 все время контактирует со свариваемыми кромками .

Применение предлагаемого устройства даст упрощение конструкции, повышение качества шва за счет улуч15 шения копирования путем обеспечения неизменными угла наклона сварочной горелки относительно свариваемых листов и расстояния между свариваемой поверхностью и концом электрода.

Щ Использование его при сварке ведет к увеличению производительности сварочных работ на 25-30% и улучшению условий труда сваршиков.

ЗО

3S

Формула изобретения

Устройство для автоматической сварки угловых швов, содержащее трактор и следящий механизм, установленный на тракторе посредством кронштейна и штанги, на конце которой установлен хомут для закрепления сварочной головки, и снабженный копирными роликами, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества шва путем увеличения точности направления электрода по стыку и сохранения оптимального угла наклона электрода к поверхност ям свариваемых деталей и повышения производительности, на тракторе установлена ось, кронштейн установлен на оси с воэможностью поворота в перпендикулярной этой оси плоскости и снабжен втулкой, штанга снабжена направляющим опорным роликом и установлена во втулке с возможностью осевого перемещения, на штангу надеты две пружины, между которыми установлена с возможно ст ью осевого перемеще ни я серьга, а копирные ролики закреплены на серьге шарнирно и снабжены винтами установки оптимального угла наклона электрода к поверхностям свариваемых деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 339371, кл. 23 К 37/02 1972 °

2. Таубер Б.А. Сборочйо-сварочные приспособления и механизмы, с. 3S8.

733937

diaz. 2

Составитель О. Шапошников

Редактор T. Кузнецова Техред, Э.Чужик корректор Ю. Макаренко

Эаказ 1964/20 Тираж 1160 Подпи сиое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F.-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4