Устройство для изготовления ленточной спирали из проволоки

 

Союз Советскмк

Соцмалмстмчеснмх

Реслублмк (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено03.05.78 (2I)2609873/25-12 (51)Щ 1(л с присоединением заявки.%В 21 F 21/00

Государственный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07.80. Ьюллетень № 26 (53) УД1(621.778. . 2 7 (088.8 ) Дата опубликования описания 18.07.80

Ю. A. Курдин, Г. О. Волик, I0. А. Рейхельсон, А. П. Ильин, А. И. Кочергин и В. Г. Муратов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 !) УстРайСтВО ДЛЯ ИЗГОГОВЛКНИЯ

ЛЕНТОЧНОЙ СПИРА ЛИ ИЗ ПРОВОЛОК! !

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ленточных спиралей для электровакуумньтх приборов.

Известно устройство, состоящее из вращающейся оправки с приводом, механизмов раскладки и натяжения проволоки flj.

Однако при навивке спиралей на вращающуюся оправку имеет место неизбежное деформирование поперечного сечения нави30 ваемой ленты, возрастающее с увеличением шага спирали, так как в процессе навивки спирали происходит упругая деформация ленты. Степень деформации сечения витков и величина остаточных упругих

l5 напряжений в ленточной спирали значительно выше, чем спирали иэ круглой проволоки из-эа существенного увеличения площади контакта ленты с керном. При последующем формовочном отжиге снимаются не все напряжения. Часть напряжений, возникающих между отдельными кристаллитами (напряжения второго рода) и между отдельными ячейками в каждом кристаллите (нап2 рюкение третьего рода)> остается не снятой. Это приводит к увеличению диаметра и шага спирали после снятия ее с оправки.

В связи с этим при навивке спирали диаметр оправки и шаг спирали задаются ниже номинальных размеров ленто ной спирали. Диаметр оправки и шаг, задаваемый при навивке, подбираются экспериментально для каждого типоразмера спирали в зависимости от материала и размеров спирали. Кроме того, известное устройство не позволяет получать спирали, форма сечения витка которых отличается от исходной формы заготовки. !

Лель изобретения — повышение качества спирали.

Зто достигается тем, что в известном устройстве для изготовления ленточной спирали из проволоки, содержащем оправку с приводом и механизмы раскладки и натяжения проволоки, установлена акустич еская головка с механизмом радиельното перь мещения, включающая ультразвуковой

74 7595

3 преобразователь, вопновод и рабочий инструмент, деформирующий проволоку на оправке, . причем оправка поддерживается опорой.

Дпя расширения технологических воз5 можностей устройства, акустическая головка снабжена механизмом радиадьного перемещения рабочего инструмента, позволяющим регупировать степень деформации проволоки. Дпя увеличения жесткости 10 устройства оправка поддерживается опорой.

Это позвопяет повысить качество изготовпения ленточной спирайи и в первую очередь ее точность, исключить необходимость экспериментальной подгонки разме — д ров оправки и шага спирали для каждого типоразмера и материала спирапи, а также обеспечить возможность получения спиралей с различной формой сечения витка. 20

На фиг. 1 изображено устройство, об щий вид на фиг. 2 — зона формообразования спирали.

Устройство для изготовления ленточной спирали из проволоки состоит иэ основания 1, на котором закреплены пе редняя бабка 2 (c механцэмом вращения и патроном) и задняя бабка 3 с центром.

Оправка 4, на которой производится деформация провопоки 5 в ленту 6 с одно- з0 временным формообразованием спирали, эакреппяется в патроне передней бабки

2 и поджимается центром задней бабки 3.

Натяжение проволоки 5 осуществпяется с помощью механизма натяжения 7. Акус- з тическая головка, состоящая иэ ультразвукового преобразователя 8, вопновода

9 и рабочего инструмента 10, снабжена механизмом радиального перемещения 1. 1 и коаксиально закреплена в стойке 12, установленной на станине 13. На станине 13 диаметрально противоположно вопноводу 9 с рабочим инструментом 10 жестко закреплена опора 14 с призмой 15.

Устройство работает следующим обра- 4 зом. ф

Оправка 4 закрепляется в патроне передней бабки 2, поджимается центром задней бабки 3 и устанавливается в призме 15. Свободный конец деформируемой проволоки 5 закрепляется в отверстии оправки 4, которой сообщается вращательное и поступатепьное движение. Поспе укладки 2-5 витков подается энергия на ультразвуковой преобразователь 8, приводящий с помощью волновода в колебательное движение рабочий инструмент 10 с амплитудой смещения А. Механизм радиального перемещения 11 рабочий инструмент 10 устанавливается на требуемую величину деформашп"„измеряемую специаттьным устройством (на фигурах не показано). Происходит сплющивание проволоки 5 в ленту 6 с одновременным формообразованием спирали. Процесс формообразования осуществляется с постоянным натягом проволоки 5, создаваемым механизмом натяжения 7.

Формула изобретения

Устройство для изготовления ленточной спирали из проволоки, содержащее приводную оправку и механизмы натяжения и раскладки провококи, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества ленточной спирали, оно снабжено акустической готовкой, состоящей из ультразвукового преобразователя, волновода и рабочего инструмента, механизмом радиального перемещения акустической головки, выполненным в виде винтовой пары, и промежуточной опорой, размещенной под оправкой в месте ее контакта с рабочим инструментом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Арапов В. Л., Емцев В. А., Конопец С. М. и др. Электронная техника.

Вып. 7 (74), серия 7, 1976, с. 24-40.

Составитель E. Свистунов

Редактор Е. Яковчик ТехредИ. АсталошКорректор И. Муска

Заказ 4132/5 Тираж 986 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., л. 4/5

Филиал ППП Патент,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4