Валковый пресс

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О Il И С А Н И Е,747722

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 01.03.78 (2) ) 2584355/29-27 (5 l ) м. Кл.

В 28 В 3/12

В 30 В 11/18

В 22 Г 3/02 с присоединением заявки №

Государственный комнтет (2 > ) П риорнтет до делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 15.07.80. Бк>ллетень ¹26 (53) УДК 666.322..84(088.8) Дата опубликования описания 17.07.80 (72) Автор изобретения

И. 1. Масалев (7I) Заявитель (54) ВАПКОВ61Й ПРЕСС

Изобретение относится к области ма-, шиностроения и мо>кет быть использовано при формования изделий, преимущественно из сыпучих материалов, например стройматериалов, асботехнических изделий, а так>ке при прокатке металлических изделий.

Известен валковый пресс, содержащий смонтированные на станине в подшипниковых опорах с возможностью радиального о перемещения оси валков, расположенные в одной плоскости под прямыми углами и кинематически связанные с приводом, а также бункер и закрепленные на осях валки .

Недостатком такого пресса является отсутствие осевой регулировки валков, что предопределяет необходимость смены валков при переналадке пресса и сужает его технологические возмо>кности.

Пель изобретения — расширение технологических возможностей пресса путем обеспечения перемещения валков в осевом направлении.

Это достигается тем, что пресс снабжен коническими зубчатыми колесами, кинематически связывающими между собой оси валков, причем одно из каждой пары зацепляющихся между собой конических зу-бчатых колес закреплено на оси, а другое смонтировано с возмо>кностью осево— го перемещения, при этом ступица его выполнена в виде подшипниковой опоры оси со стороны. жестко закрепленного конического зубчатого колеса, пресс снабжен расположенными между валками дугообразными направляющими, а бункер выполнен в виде закрепленных на каждой из направляющих наклонных стенок, прилегающих торцами друг к другу.

На фиг. 1 изображен валковый пресс, разрез;на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — направляющая с наклонной стенкой бункера. (Тонкими линиями показаны прилегающие к направляющей валки) .

Пресс состоит из четырех валков 1-4, осН которых пересекаются под прямыми

747 углами и находятся в одной плоскости. алки расположены так, что цилиндрическая поверхносгь каждого имеет линию контакта переменной длины с торцовой поверхностью соседнего валка.

Валок 1 неподвижно установлен в подшипниках. Валок 2 может перемещаться перпендикулярно оси вместе с тре.— версой 5 в станине 6 при псмощи винта

7. При этом валок 2 толкает валок 3, установленный в подшипниках скольжения на траверсе 8. При перемещении траверсы 8 с помощью винта 9 валок 3 толкает валок 4, у=тановленный в подшипниках скольжения на станине 6, Возврат валков 3 и 4 происходит при помощи пружин 10 и винта 9.

Все валки приводные. Передача между соседними валками осуществляется посредством конических зубчатых колес 11 и 12. Колесо 11 неподвижно закреплено на валу 13. Колесо 12 может перемещаться вдоль вала 14.

Ступица колеса 12 выполнена в виде опоры 15, в которой смонтированы подшипник 16 вала 13.

Между валками установлены направляющие 17. Боковой гранью направляющая прилегает к торцу одного из валков.

К корпусу подшипника этого валка направляющая крепится при помощи кронштейна и перемещается вместе с валками при регулировке зазоре. Другая боковая стенка направляющей — цилиндрической формы и охватывает поверхность второго валке.

Рабочая поверхность А направляющей, т.е. поверхность, контактирующая с формуемым материалом, выполнена цилиндрической дпя того, чтобы увеличить зону захвата материала в верхней части, где сцепление материала с валком слабое„ что увеличивает количество подаваемого в зону сжатия материала и повышает плотность и однородность сформованного изделия.

Бункер пресса состоит из четырех отдельных стенок 18. Каждая стенка жестко крепится к направляющей 17 и прилегает к торцу соседней стенки, по ко722 4 торому она скользит при регулировке зазоре.

Работает пресс следующим образом.

В бункер подается материал. Валки 1-4, вращаясь навстречу друг другу, формуют изделие нужного сеченля. При перенеладке пресса для регулировки зазора необходимо повернуть винты 7 и 9. При этом валки 2-4 с направляющими 17 сколь1О зят вдоль цилиндрических поверхностей соседних валков, а опоры 15 перемешаются вместе с колесами 12 вдоль валов.

Фор мула изобретения

Белковый пресс, содержащий смонтированные на станине в подшипниковых опорах с возможностью радиального перемещения оси велков, расположенные в одной плоскости под прямыми углами и кинематически связанные с приводом, а также бункер и закрепленные на осях валки„отличающийся тем, 2 что, с цепью расширения технологических возможностей путем обеспечения перемещения валков в осевом налравпении, он снабжен коническими зубчатыми колесами, кинематически связывающим ми между собой оси валков, причем одно из каждой пары зацепляюшихся между со— бой конических зубчатых колес закреплено на оси, а другое смонтировано с возможностью осевого перемещения, при у этом ступица его выполнена в виде подшипниковой опоры оси со стогоны жестко закрепленного конического зубчатого колесе„

2. Пресспоп. 1, отличаюшийся тем, что он снабжен расположенными между валками дугообразными направляющими, а бункер выпоп— нен в виде закрепленных на каждой из направляющих наклонных стенок, прилегающих торцами друг к другу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 383534, кп. В 22 F 3/02. 1971, 7 477 22

Составитель В. Быченко

Редактор H. Вирко Техред М. Кузьма Корректор И, Муска

Заказ 4143/9 Тираж 635 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фи.тиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4