Установка для получения виннокислой извести

 

О П И С А Н И Е о,747888

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмн

Социапмстичеснмк

Республик

-а (61) Дополнительное к авт свил-ву (22) Заявлено 12.08.76 (21) 2397219/28-13 (51)М. Кл.

С 12 6 1/02 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный камнтет (23) П ряоритет

Опубликовано 15 07.80. Бкэллетень ¹26 (53) УДК

663.255.9 (088.8) по делам нзабретекий н отнрмтнй

Дата опубликования описания 17.07.80 (72) Автор изобретения

К. А. Ковалевский (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИННОКИСЛОЙ ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к пищевой промыш.: ленности, к виннодельческой ее отрасли, в частности к установкам для получения виннокислой извести.

Известна установка для получения винно5 кислой извести, содержащая цилиндрические резервуары е коническими днищами, крышками и перемешивающими устройствами, мерникидозаторы, очистительную камеру и систему трубопроводов (1).

Недостатками этой установки являются низкое качество и высокие потери конечного продукта.

Наиболее близким решением из известных к предлагаемому является установка для полу-, чения виннокислой извести, содержащая цилиндрический резервуар с коническим днищем, крышкой и мерным стеклом, перемешиваюшее и шнековое разгрузочно-перемешнваюшее устройства (2). 26

Недостаток указанной установки заключается в том, что она не обеспечивает иитенснфика- шпо процесса, улучшение качества и снижение потерь конечного продукта.

2

Целью изобретения является интенсификация процесса, улучшение качества н снижение потерь .конечного продукта.

Цель достигается тем, что установка снабжена расположенными на крышке резервуара устройством для деконтации осветленного продукта, меринком-дозатором, дополнительной осадительной камерой и кольцевым коллектором, расположенным внутри резервуара, причем устройство для декаитации снабжено датчиком уровня н направляющей и представляет собой насос и шланг, сообщенные между собой через полый вал на барабан, один конец которого заглушен, второй соединен с насосом, а центральная его часть — со шлангом, при этом Шнековое разгрузочно-перемешивающее устройство расположено вне резервуара и связано.е его коническим днищем с образованием рециркуляционного контура, а его шнек расположен в цилиндрическом корпусе эксцентрично.

Кроме того, датчик уровня представляет собой груз-электрод, укрепленный на кабеле, ° причем груз-электрод, расположен в мерном стекле, а кабель соединен с барабаном.

747888

1lа фиг. 1 изображена установка лля получения виннокислой извести, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез А- А на фиг, 1.

Установка состойт из цилиндрического реэсрвуара с коническим днищем 2 и крыш5 кой 3. Цилиндрическая часть резервуара и коническое днище 2 имеют теплообменные рубашки 4 для охлаждения и подо.-рева раствора. Коническое днище 2 резервуара 1 г заканчивается разгрузочной горловиной, с кото. рой фланцами соединено разгрузочно.перемещивающее устройство, состоящее иэ винта шнека S, эксцентрично установленного в цилиндри.ческом корпусе 6, Привод шнека состоит из

15 редуктора с электродвигателем 7. В конце сверху разгрузочно- перемешивающее устройство соединено циркуляционной трубой 8 со средней частью конического днища 2, а в этой же части снизу на нем установлена разгрузочная задвижка 9 с электроприводом (не показан).

Корпус разгрузочно-перемешиваюшего уст-. ройства имеет теплообменную рубашку 10 и кран !1 для окончательного спуска.

В разгрузочной горловине установлен кран . ! 2 загрузки продукта с электроприводом.

В начале цилиндрической части резервуара .установлена мешалка 13 .с электроприводом

14. В коническом днище резервуара 1 введен штуцер с трехходовым краном 15, предназначенным для установки мерного стекла 16, В центре резервуара на крестовине 17 установлена направляющая 18 для направления установленного по центру .гофрированного прорезиненного шланга 19 со всасывающим раструбом

О, ланг 19 проходцт через направляющую трубу 21, установленную в центре крышки резервуара. Верхний конец шланга соединен со штуцером 22, установленным в центральной части полого вала 23 барабана 24. Полый вал э 3 установлен в подцпшниках 25, один его

40 конец заглушен, а второй заканчивается камерой 26 со штуцером 27 для соединения с поршневым насосом 28.

Барабан. имеет .три углубления — одно для укладки шланга 19, а два других для ремня электропривода 29 и для помещения в нем кабеля 30 груза — электрода 31, который является датчиком уровня. Для направления кабеля служит направляющий ролик 32. Пор50 ищевой насос 28 стационарно установлен на крышке 3 резервуара. Напорный штуцер насоса соепинен с трехходовым краном с электроприводом 33. Трехходовой кран соединяет йа55 сос со сливной трубой, направляющей жидкость в воронку 34, а также с осадительной камерой 35, клапан для сброса осадка которой имеет электропривод 36.

4

На крышке резервуара также установлен мерник-дозатор 37, опускной кран 38 которого имеет электропривод 39. Лля мойки стенок и смыва осадка с конического днища в верхней части корпуса установлен кольцевой коллектор 40 с отверстиями, направленными на стенку, соединенный с краном 41, имеющим электропривод От трехходового кра. на 41 вода также подведена вверх средней части шнекового разгрузочно-перемещиваюшего устройства для промывки выгружаемого про-, дукта. Крышка резервуара имеет люклаз 42.

Установка установлена на основании 43.

Установка работает следующим образом.

Через наполнительный кран 12, имеющий электропривод, подводится продукт в резервуар I. При заполнении продуктом конического дниша " включается в работу разгрузочно-перемешиваю шее устройство. со шнеком

5. При этом разгрузочная задвижка 9 и кран

11 закрыты, Уровень жидкости в мерном стекле !6 при открытом кране 15 поднимается параллельно с уровнем в резервуаре 1,и доходит до груза.-электрода 31, при этом включается электродвигатель привода барабана 24.

1йланг 19 с раструбом 20 по направляющей !8 начнет подниматься и наматываться на барабан 24. Груз-электрод. 31 также поднимается, так как кабель 30 наматывается на барабан 24.

При замедлении подачи обрабатываемого материала груз-электрод выходит из контак. тов с жидкостью и электропривод 29 отключается до момента подхода уровня жидкости к электроду 31.

При заполнении конического днища одновременно с включеннем разгрузочно-перемешивающего устройства включается и подача реактива с. помощью крана 38 с электроприводом 39, а также подача пара в рубашки 4. и 10 для подцержания заданной температуры реакции.

Перед работой мерник-дозатор 37 заполняется реактивом до расчетного уровня.

При достижении уровня жидкости выше лопастей мешалки 13 включается ее электропривод. 14 и производится интенсивное перемешивание продукта и реактива. При заполнении резервуара 1 до верхнего уровня отключается электропривод 29 барабана 24, перекрывается кран 12 подачи продукта и производится интенсивное перемешивание продукта и реактива, После окончания реакции перекрывается кран 38 подачи реактива из меринка 37 и прекращается подача пара в рубашки 4 и 10.

Открывается подача воды или другого хладоагента для охлаждения lracrrropa, отключается привод 7 разгрузочно-перемешивающего устройства.

747888 6 улучшить качество и снизить потери конеч ного продукта.

При перемешиваиии в режиме низкой тем-.пературы происходит кристаллизация и осаждение кристаллов виннокислой извести (ВКИ) в коническом днище и в межшнековом пространстве.

При полном осаждении ВКИ отключается мешалка 13 и включается. привод 29 барабана 24.

Шланг 19 с раструбом 20 опускается, включается насос 28 и отсасываемая жидкость направляется через кран с приводом 33 в спивную воронку 34, минуя осадительную камеру 35.

При whose всасывающего раструба 20 до .уровня, где возможен засос осажденных кристаллов ВКИ, кран с приводом 33 переключается в положение, при котором жидкость от насоса направляется в осадительную камеру

35 для улавливания кристаллов ВКИ. После осадительной камеры жидкость направляется в воронку 34. При подходе всасывающего раструба 20 в крайнее нижнее положение насос 28 временно отключается и включается в работу кран 41, подводящий воду для смыва в коллектор 40 и на промывку продукта в корпусе 6 шнекового разгрузочно-переме.шиваюшего устройства, а затем переключается в положение, при котором подача воды осуществляется только на промывку продукта.

В это время включается в работу насос 28.

После окончания промывки кран 41 перекрывает подачу воды, Насос 28 после откачки остатка жидкости отключается, привод

36 открывает. клапан осадительной камеры 35 и, сбросив осадки ВКИ, возвращает его в исходное положение. Открывается раэгрузоч35 ная задвижка 9 и включается привод шнека

5 разгрузочно-перемешиваюшего устройства.

Готовый продукт виннокислой извести направ-. ляется на водоотделение. и сушку, окончатель- ный спуск оставшейся жидкости осуществляется через кран 11.

Установка для получения виниокислой из- вести позволяет интенсифицировать процесс, Формула изобретения

I, Установка для получения виннокислой извести, содержащая цййиндрический резервуар с коническим днищем, крышкой и мерным стеклом, перемешиваюшее и шнековое разгрузочно-перемешивающее устройство, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса, улучшения качества и снижения потерь конечного продукта, она снабжена расположенными на крышке резервуаром, устройством для декаптации осветленного продукта, меринком-дозатором, дополнительной осадителъной камерой и кольцевым коллектором, расположенным внутрй резервуара, причем устройство для декантации снабжено датчиком уровня и найравляющей и представляет собой насос и шланг, сообщенные между собой через полый вал барабана, oem конец которого заглушен, второй соединен с насосом, а центральная его часть — со шлангом, при этом шнековое разгрузочио-перемешиваю шее устройство расположено вне резервуара и связано с его коническим днищем с образованием рециркуляционного контура, а его шнек расположен в цилиндрическом корпусе эксцентрично.

2. Установка но п. 1, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что датчик уровня представляет собой груз — электрод, укрепленный на кабеле, причем груз-электрод расположен в мерном стекле, а кабель соединен с барабаном.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. Разуваев Н. И. и Беляев В. И. Поточные методы переработки виноградной выжим ки, М., 1974, с. 24 — 27.. . 2. Авторское свидетельство СССР Р 260573, кл. С 12 С 1/02, 1968.

747888

Составитель В. Кочергин

Техред M. Петко Корректор М. Пожо

Редактор В. Трубченко

Тираж 522 Подписное

ПНИИПИ Государственного . комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4181/16

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4