Устройство для изготовления цилиндрических контактов с коническими концами

 

ОП И

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

<»749515

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.10.77 (21) 2530766)25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 F 21/00

Гооудорстоеииый комитет

СССР по делам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 28.07.80 (53) УДК 621.778..6 (088.8) (72) Автор изобретения

А. 3. Тайзетди нов

Рижский ордена Ленина государственный электротехнический завод

ВЭФ им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

КОНТАКТОВ С КОНИЧЕСКИМИ КОНЦАМИ

Изобретение относится к обработке проволоки без снятия стружки и может быть использовано для изготовления цилиндрических контактов, применяемых в соединениях и раз ьемах телефонно-телеграфных станций.

Известно устройство для изготовления цилиндрических контактов с коническими концами, содержащее смонтированный в штампе отрубной механизм, состоящий из пуансона и матрицы, и вертикальные обкаточные плиты с формующим элементом (11.

Недостатком известного устройства является то, что для изготовления контактов требуется заготовка в виде предварительно оформленной проволоки, что препятствует применению непрерывного технологического цикла.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и качества контактов.

Это достигается тем, что устройство, имеющее смонтированный на станине и кинематически связанный с механизмом подачи заготовки формующе-вырубной механизм, состоящий из пуансона, матрицы и механизма обкатки, снабжено приспособлением для обжима заготовки, выполненным в виде дополнительного приводного подпружиненного пуансона, установленного в направляющих станины и взаимодействующего с пуансоном формующе-вырубного механизма, матрица формующе-вырубного механизма жестко закреплена в станине, а механизм обкатки размещен в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2—

1о разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — 6 схематически показана последовательность работы устройства за один оборот распредвалов.

Устройство состоит из распредвалов 1

15 и 2, получающих синхронное вращение от редуктора 3, механизма подачи заготовки 4, формующе-вырубного механизма, состоящего из верхней 5 и нижней 6 матриц, подпружиненных верхнего 7 и дополнительного 8 пуансонов, верхнего 9 и нижнего

10 кулачков, возвратных пружин 11, 12 и 13, механизма обкатки, состоящего из верхней горизонтальной подвижной обкаточной плиты 14 и нижней неподвижной обкаточной плиты 15, отводящего лотка 16 для готовых

749515 деталей, лотка 17 для отходов, кулачка 18 привода верхней обкаточной плиты, рычага 19 и шестерен 20 и 21 привода механизма подачи заготовки.

Устройство работает следующим образом.

Материал в виде калиброванной и рихтованной проволоки 22, непосредственно от протяжно-рихтовочной установки (на чертеже не показана) циклично определенными размерами подается на нижнюю матрицу 6, производится обжимка пуансонами 7 и 8 и матрицами 5 и 6 (см. фиг. 3 и 4). При этом нижний дополнительный пуансон 8 находится в щелевом отверстии матрицы 6, а верхний пуансон 7 — в отверстии матрицы 5, приводимой кулачком 9 до упора в матрицу 6. При дальнейшем синхронном вращении кулачков 9 и 10 пуансон 7, управляемый кулачком 9, продолжает двигаться вниз синхронно с пуансоном 8, толкаемым пружиной 13. Происходит вырубка контура заготовки 23 (см. фиг. 4, 5) и перенос детали 23 вниз до формующей поверхности нижней обкаточной плиты 15 (см. фиг. 5).

Далее пуансон и матрица 5, управляемые кулачком 9, под действием пружин 11 и 12 возвращаются в исходное положение (см. фиг. 6). После этого начинает горизонтальное перемещение подвижная верхняя обкаточная плита 14, управляемая кулачком

18 через рычаг 19 (см. фиг. 1), заготовка 23 обкатывается между рабочими поверхностями обкаточных плит 14 и 15 и готовая деталь 24 сбрасывается в лоток 16 (см. фиг. и 6), подвижная плита !4 возвращается в исходное положение. Получившийся при вырубке контура облой 25 выталкивается в лоток 17 при последующей подаче проволоки 22 (см. фиг. 2). Со следующим оборотом распредвалов 1 и 2 цикл повторяется.

Предложенная конструкция позволяет выполнять формовку заготовки непосред5 ственно из проволоки, поступающей циклично от протяжно-рихтовочной установки.

Вырубной матрицей служит неподвижная нижняя матрица после выхода из ее щели нижнего дополнительного пуансона, что обеспечивает высокую надежность работы уст16 ройства и качество вырубки.

Формула изобретения

Устройство для изготовления цилиндрических контактов с коническими концами, содержащее смонтированные на станине и кинематически связанные механизм подачи заготовки, формующе-вырубной механизм, состоящий из пуансона и матрицы, и механизм обкатки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества контактов, оно имеет приспособление для обжима заготовки, выполненное в виде дополнительного подпружиненного приводного пуансона, установленного в направляющих станины и взаимодействующего с пуансоном формующе-вырубного механизма, матрица формующе — вырубного механизма жестко закреплена в станине, а механизм обкатки размещен в горизонтальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР

М 548215, кл. В 21 Г 21/00, 1975.

749515

Ре.;анзор А. Ьср

Заказ 1513j6

Составитель A. Тайзетдинов

Текрсд К. Шуфрии Корректор М. Пожо

Гираж 986 Подписное

IIHHHIIH 1 осударственного комитета СССР пс> делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4