Устройство для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей

 

»» » » в еъъъюееаъ, ) ;:ö:àjàt 1И Е

Союз Советскии

Социвлистическик

Республик

<1,749539

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К аатОРСКОМ СВИДВтЕЛЬСтВЬ (6! ) Дополнительное к авт. свкд-ву

Я (22)Заявлено 30.06.78 (2l)2635388/22-02 (51) Щ. Кл.

В 22 С 5/04 с присоединением заявки,%

Гесударстввиимй камитет

СССР (23) Приоритетдо делам изобратеиий и вткрытий

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27 (53) УДК 621. .742. 55.06 (088. 8) Дата опубликования описания 25.07,80

А. А. Литвинов,:10. Г. Грицнев, Д. Н.Диденко тт Ф. Ф. Носков

I (72) Авторы изобретения (7)) Заявитель Государственный проектный и технологический институт кузнечно-прессового машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОЙ РЕГЕНЕРАБИИ

ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ

И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к области ли- тейного произвоцства, в частности к уст ройствам для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей.

Известны устройства цля сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей,. содержащие корпус с за» грузочной воронкой, кольцевой экран, ротор, выполненный в вице писка,и вентиляционную систему $1) .

Вследствие того, что у писка ротора и кольцевого экрана гладкие рабочие поверхности, интенсивность процесса отцеления инертных пленок и глинистой оболочки от зерен песка отработанных сме-. сей недостаточно высокая.

Наиболее близким является устройство для сухой регенерации, соцержащее корпус с загрузочной воронкой, ротор, выполненный в вице дисков вогнутой формы, закрепленных оцин поп другим на валу, и кольцевые экраны (2J.

Однако интенсивность процесса отце» пения инертных пленок и глинистой оболочки от зерен песка отработанных сме» сей в этом устройстве недостаточна, так как у кольцевых экранов глапкие рабочие поверхности.

Бель изобретения — увеличение интенсивности процесса регенерации и повышение качества очистки зерен песка отработанных смесей.

Это достигается тем, что на рабочую поверхность кажцого экрана нанесен абразивный материал, а рабочая поверхность каждого писка снабжена, размещенными на ней равномерно в шахматном порядке поц различными углами по направлению потока смеси, пластинками.

На фиг. 1 схематично показано уст ройство для сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, разрез на фиг. 2 — часть разреза А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение, Б-Б на фиг. 1.

3 7495

Устройство цля сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей соцержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и кожухом 3 с патрубком

4 пля присоединения отсасывающей вентиляционной системы (на чертеже не попоказана) .

Кожух 3 образует с корпусом 1 полость 5.

Внутри корпуса 1 установлены оцин 10, нац другим кольцевые экраны 6, 7 и 8 соответственно с течками 9, 10 и 11.

Рабочая поверхность экранов 6, 7 и 8 покрыта слоем абразивного материала 12 (фиг. 3). 5

B корпусе l смонтирован ротор, состоящий из писков 13, 14 и 15 вогнутой формы, жестко закрепленных опии поп. другим на валу 16, вращающемся в поцшипниках 17 и 18. 20

Вал. 16 имеет полость 19, сообщенную с полостью 5 посрепством отверстий 20, 21 и 22, 23, 24, выполненных соответ. твенно в вале 16 и корпусе 1, 25

На рабочих поверхностях дисков 13, 14 и 15 равномерно в шахматном порядке поц различными углами по направлению потока смеси,, закреплены пластинки 25, 26 и 27. 30

Рабочие поверхности дисков 13, 14 и

15 покрыты абразивным материалом 28 (фиг. 2), В нижней части корпуса 1 выполнено отверстие 29 и установлена течка 30 цля 35 отвопа регенерированного песка.

Устройство цля сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей работает следующим образом.

При включении устройства в работу 40 отработанная смесь через воронку 2 непрерывно подается на циск 13 и поп цействием .центробежной силы с возрастающей скоростью перемещается к его периферии. 45

При перемещении зерна песка отработанной смеси взаимопействуют с,абразивной поверхностью 28 и пластинками

25 диска 13. 50

Наталкиваясь на пластинки 25, поток отработанной смеси неопнократно изменяет; направление цвижения ы зерна песка соупаряются пруг с пругом.

В результате трения об абразивную по-" верхность 28 и пластинки 25 писка 13, а также соупарений межпу собой, зерна песка отработанной смеси интенсивно ос39 4

1 вобожцаются от инертных пленок и глинистой оболочки.

Поц нействием центробежной силы зерна песка отработанной смеси сбрасываются с диска 13 на экран 6 и в результате трения об его абразивную поверхность

l2 дополнительно очищаются от пленок, то есть повышается интенсивность процесса регенерации.

После этого под цействием силы тяжести зерна песка по течке 9 поступают на диск 14„a с него - на экран 7 и палее течкой 10 направляются на циск 15, с которого они сбрасываются на экран 8.

При перемещении зерен песка по пискам 14, 15 и экранам 7, 8 они взаимопействуют с пластинками 26, 27 и абразивными поверхностями 12 и 28.

B результате трения об абразивные поверхности 12, 28 и пластинки, а также соударений между собой зерна песка полностью освобожпаются от инертных пленок и глинистой оболочки.

Таким образом, каждое зерно песка последовательно подвергается интенсивной очистке от инертных пленок и глинистой оболочки на всех писках и экранах устройство опинаковое количество раз, чем достигается однородность качества очистки зерен песка.

Регенерированные зерна песка отработанной смеси при помощи течек 11 и 30 направляются в специальную . емкость (HB чертеже не показана).

Имеющиеся в отработанной смеси мелкие фракции и отделившиеся пленки удаляются при помощи вытяжной вентиляционной системы

Осуществляется это следующим образом.

При включенной вытяжной вентиляционной системе воздух из полости 19, сообщенной с атмосферой, через отверстия

20, 21 и 29 поступает внутрь корпуса

1 . Здесь возпушный поток подхватывает легкие фракции (пыль, отделившиеся пленки) и через отверстия 22, 23 и 24 выносит в полость 4 и далее по патрубку

4 направляет в пылесборник (на чертеже не показан).

Использование предлагаемого устройства цля сухой регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей по сравнию с существующим позволяет увеличить интенсивность процесса регенерации и повысить качество очистки зерен песка отработанных смесей и в конечном счете сни5 7495 зить расход связующих при приготовлении смесей.

У величение Интенсивности процесса регенерации и повышение качества очистки зерен песка достигается за счет применения в этом устройстве пластин установФ ленных на рабочих поверхностях дисков и абразивного материала нанесенного на рабочие поверхности экранов и дисков. о

39 6 гим на валу, и кольцевые экраны о тI личающееся тем,что,сцелью увеличения интенсивности процесса и повышения качества очистки, на рабочую поверхность каждого экрана нанесен абразивный материал, а рабочая поверхность каждого диска снабжена пластинками „размещенными равномерно в шахматном порядке под различными углами и по равлению:: потока смесей

Формула изобретения

Устройство для сухой регенерации от.работанных формовочных . и стержневых

15 смесей, содержащее корпус с загрузочной .воронкой, ротор. в виде дисков вог нутой формы,, закрепленных один над пруИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зайгеров И. В. Регенерация отработанных смесей в литейном производстве.

М ашгиз, 196 1, с. 70, фиг. 30.

2. Авторское свидетельство СССР

М 157471., кл. В .22 С 5 04, 1959.