2 ла излучением, фильтрация холодного воздуха, пониженная скорость фильтрации и недостаточная протяженность поверхности теплообмена приводит к возникновению дефицита тепла в епекаюшемся слое. В результате температура в зоне спекания понижается, процесс спекания затормаживается и под спеченным поверхностным слоем образуется прослойка неспеченной шихты. Кроме того, резкое охлаждение спечен1О ного материала приводит к возникновению в нем термических напряжений. Дефицит тепла и термические напряжения отрицательно сказываются на производительности агломерационных машин и

15 качестве агломерата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является горн агломерационной машины, содержащий футерованный свод с гори20 зонтальным экраном на выходе из . горнового пространства и кожух с патрубками P3)

В известном горне под экран поступает

Изобретение относится к области окускования металлургического сырья, в частности к производству агломерата на конвейерных машинах.

Известны однокамерные и многокамерные горны, содержащие камеры нагрева и зажигания с горелками в своде или в боковых стенках, вертикальные перегородки или арки fig и (2g

В известных горнах осуществляется нагрев шихты, воспламенение технологического топлива в ней, спекание поверхностной части слоя при различных составах, температуре горнового газа и заданном распределении их по длине горнового пространства.

Однако при эксплуатации таких горнов слой после выхода из горнового пространства теряет значительное количество тепла излучением с поверхности, нагретой до. 1000-1300 С, Спеченный поверхностный слой интенсивно охлаждается потоком холодного воздуха, фильтрующегося через него. Потери теп-

Г. Г. Ефименко, М. М. Княжанский, H. B. Игнатов, С. В, Смирнов, E. И. Сулименко, В. Ф. Степаненко, B. Я. Калиниченко, А. А. Мозговой, Г. Н. Кармазин, А. Д. Плескановский, Г. И. Агарков,Ю. А. Алябьев и Г. В. Стовп

750

10 горновой гаэ и воздух. При этом обеспечивается незначительное снижение потерь тепла излучением с раскаленной поверхности слоя, так как температура ее после выхода слоя за пределы экрана практически не снижается . Незначительно улучшается и качество агломерата, так как холодный воздух, поступающий под экран, практически не нагревается и,следовательно, скорость охлаждения спеченного материала не снижается.

Белью изобретения является снижение расхода технологического топлива и увеличение скорости спекания с одновременным повышением качества агломерата.

Поставленная цель достигается тем, что экран с размещенным над ним кожухом выполнен в виде пластин, у которых отноц.ение высоты к толщине составляет

100-150, а зазор между ними равен

11200-1/300 их высоты.

Соблюдение указанных геометрических соотношений толщины пластин, их высоты

25 и зазора между ними необходимо для обеспечения оптимальных условий отвода тепла от торцовых элементов поверхности пластин, обращенных к нагретой поверхности слоя, без перегрева их и с эффектив30 ным отводом тепла конвекцией от них к воздуху при ограниченных пределах изменения его скорости в ячейках между пластинами. Теплообменная поверхность пластин участвует в сложносопряженной схеме теплообмена, включающей теплообмен излучением от слоя к торцовым поверхностям пластин, передачу тепла теплопроводностью вдоль пластин и восприятие тепла

40 потоком воздуха, движущегося в пространстве между пластинами навстречу потоку тепла. Поэтому при уменьшении отношения зазора между пластинами к их высоте или при уменьшении отношения толщичы

45 пластины к ее высоте часть пластины по высоте ее исключается из теплообмена, утяжеляется конструкция горна, При увеличении указанных отношений пластины бу-. дут перегреваться, что приведет к поте$6. рям тепла в окружающее пространство, При укаэанных соотношениях и ограничениях по скорости воздуха излучающая поверхность слоя под экраном соответствует поверхности конвективного теплообмена пластин и обеспечиваются полная утилизация тепла.

На чертеже изображен предлагаемый горн, общий вид, 242 4

Горн состоит из камеры со сводом 1 с горелками 2. К вертикальной перегородке 3 примыкает горизонтальный экран 4

У выполненный в виде пластин, над которыми установлен кожух 5 с патрубками 6 для принудительной подачи воздуха через пластины.

Горн работает следующим образом, При движении слоя шихты 7 под горном верхняя часть слоя нагревается под сводом 1 с помощью горелок 2, Слой 7 выходит с раскаленной поверхностью за вертикальную перегородку 3 и поступает под горизонтальный экран 4, вь:полненный в виде пластин . Здесь тепло передается излучением от раскаленной поверхности слоя 7 к торцовым поверхностям пластин горизонтального экрана 4 и нагревает их.

Воздух, подаваемый в кожух 5 через патрубки 6, омывая пластины горизонтального экрана 4, нагревается и поступает в слой, расположенный под ним. Таким образом осуществляется полная утилизация тепла верхней части спекаемого слоя, Для исключения подсоса холодного воздуха под экран воздух в кожух 5 подают в количестве, обеспечивающем давление в пространстве между экраном и слоем на

0,5-1,5 мм вод,ст.больше, чем атмосферное.

Данный горн исключает потери тепла излучением с раскаленной поверхности слоя, способствует снижению расхода топлива на зажигание и на спекание. Возврат тепла, переданного излучением от нагретой поверхности слоя на промежуточную поверхность, в нижележащие горизонты спекаемого слоя воздухом, нагретым от этой промежуточной поверхности, способствует повышению температурного уровня процесса, протеканию непрерывного процесса агломерации и исключает возмож .ность образования переходного неспеченного слоя шихты. Подача в слой нагретого воздуха способствует повышению качества агломерата верхнего слоя и, таким образом, выравнивается качество агломерата по высоте спека. Повышение качества агломерата верхней части спека происходит в результате понижения скорости охлаждения ее при фильтрации нагретого воздуха и увеличения времени пребывания спеченного материала при высоких температурах.

Формула изобретения

Горн агломерационной, машины, содержащий футерованный свод с гориэоптал

750242 6 а зазор между ними равен 1/200-1/300 их высоты, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 357225, кл. Г 27 В 21/00, 1972..

2. Авторское свидетельство СССР

N 229933443388, кл. Р 27 В 21/00, 1973.

3. Металлург, 1965, Л 12.. с. 11. ным экраном íà выходе из горнового пространстваикожухспатрубками, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения расхода технологического топлива и увеличения скорости спекания с одновременным повышением качества агломератора, экран с размещенным над ним кожухом выполнен в виде пластин, у которых отношение высоты к толщине составляет 100-150, лелре5ление ееияеиие сме шиипы

З 4616/30 Тираж 671 П одпис ное! ШИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

13 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Ягодинец

Редактор М.Зубкова Техред А. Ш еланская Корректор М. Коста

Загрузочное устройство агломерационной машины // 748111

Устройство для отопления горнов агломерационных и обжиговых машин конвейерного типа // 742690

Борт палеты агломерационной машины // 739324

Агломерационная машина // 739323

Устройство для отбора проб агломерата // 737755

Спекательная тележка агломерационной машины // 737754

Устройство для загрузки материала на конвейерную машину // 735893

Горн агломерационной машины // 735892

Газоотводящий тракт агломерационной машины // 734494

Профилированная заготовка для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин // 2100727

Изобретение относится к металлургии, а именно к профилированным заготовкам для изготовления пластин пружинного уплотнения конвейерных машин, нормальное сечение которых по форме выполнено таким же, как и у пластин, но размерами больше их на величину припусков на механическую обработку, которые определены с учетом изготовления профилированных заготовок методом давления и достижения максимального коэффициента полезного действия оборудования, на котором они изготавливаются

Устройство для отопления горнов агломерационных и обжиговых машин // 2104451

Изобретение относится к металлургическому производству, а точнее к устройствам для отопления горнов агломерационных и обжиговых машин при производстве окускованного сырья, в которых в качестве топлива используются запыленные газы с низкой теплотой сгорания и низким давлением

Устройство для классификации кусковых материалов // 2110028

Изобретение относится к металлургии, к технике разделения кусковых материалов на мелкие и крупные фракции и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Способ контроля и управления качеством аглоспека // 2111428

Изобретение относится к области окускования методом агломерации и может быть использовано при производстве железорудного агломерата для доменного передела

Устройство для классификации кусковых материалов // 2117230

Роликовый грохот // 2118774

Агломерационная машина // 2120591

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству агломерата на конвейерных машинах

Обжиговая конвейерная машина // 2127859

Изобретение относится к технике окускования тонкодисперсных порошкообразных материалов и может использоваться в черной и цветной металлургии, химической, строительной и других отраслях промышленности

Плитчатое колосниковое устройство // 2129693

Изобретение относится к плитчатому колосниковому устройству для ступенчатой колосниковой решетки

Загрузочное устройство агломерационной машины // 2131570

Изобретение относится к области подготовки шихты к доменной плавке, точнее, к загрузочным устройствам конвейерным агломерационных машин