Исполнительный механизм кривошипного пресса двойного действия

 

(ц 76|650

ОпИСАНйЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ьоюз Советских

Социалистических

Республик

) . х

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.02.78 (21) 2580595/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М. Кл.

В 30В 1/26

Государствеккшй комитет (53) УДК 621 979 132 (088.8) по делам извбоетений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. П. Катков, И. Н. Филькин и В. Н. Тынянов (71) Заявители Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола и Воронежский завод тяжелых механических прессов (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ КРИВОШИПНОГО

ПРЕССА ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к листоштамповочным кривошипным прессам двойного действия.

Известны исполнительные механизмы кривошипных прессов двойного действия (1). Такие механизмы имеют размещенные в поперечине пресса и жестко связанные с зубчатыми колесами ведущие кривошипы, одним шатуном подвижно связанные с расположенным внутри прижимного ползуна вытяжным ползуном, а другим шатуном — со средним плечом шарнирно закрепленного пространственного рычага, а также серьги, связывающие крайние плечи упомянутых рычагов с другими шарнирно закрепленными двуплечими рычагами, вторые плечи которых в свою очередь шатунами подвижно связаны с размещенным в направляющих станины прижимным ползуном.

Эти механизмы имеют одинаковый закон движения вытяжного ползуна на рабочем и холостом участках хода. Скорость вытяжного ползуна на рабочем участке ограничена величиной допускаемой скорости вытяжки, поэтому прессы, оснащенные описанными исполнительными механизмами, имеют небольшое число ходов в минуту.

Указанный недостаток устранен в исполнительных механизмах, обеспечивающих ускоренный подвод и отвод ползунов к участку рабочего хода за счет изменения за5 кона их движения.

Известен исполнительный механизм кривошипного пресса двойного действия (2).

Механизм имеет размещенные в поперечине ведущие кривошипы, сочлененные с двумя шатунами каждый, причем один из шатунов подвижно связан с шарнирно закрепленным плоским рычагом, который серьгой связан со средним плечом шарнирно закрепленного пространственного рычага, а

15 другой связанный с ведущим кривошипом шатун посредством тройного шарнира соединен серьгой также со средним плечом упомянутого пространственного рычага, а шатуном связан с расположенным внутри прижимного ползуна вытяжным ползуном, а также имеет шатуны, связывающие два крайних плеча пространственных рычагов с шарнирно закрепленными на общих с кривошипами осях плоскими рычагами, кото25 рые шатунами подвижно связаны с размещенными в направляющих станины прижимным ползуном.

Этот механизм обеспечивает небольшое значение угла поворота кривошипа, при ко751650 тором штамповое пространство остается открытым для доступа захватных органов средств механизации (угол открытия штампового пространства). В результате время перемещения захватных органов в штам- 5 новом пространстве при непрерывных ходах пресса оказывается недостаточным для надежной работы средств механизации, !ч! приводит к необходимости р а боты пресса одиночными ходами и не позволяет достиг- 1р нуть максимальной производительности.

Целью изобрете !Ия является повышение производительности путем увеличения времени доступа средств механизации в штамповое пространство при непрерывных ходах 15 пресса.

Указанная цель достигается тем, что в известном исполнительном механизме плоские рычаги, связанные с ведущими кривошипами, выполнены V-образными, а их плечи закреплены под углом 40 — 60 одно к другому, средние части пространственных рычагов также выполнены V-образными так, что ведомое плечо этих рычагов составляет с другими его плечами углы, лежащие

Is пределах 80 — 100 . В результате движение кривошипов в окрестности положения, при котором опи спрямляются с шатунами, связывающими их с плоскими рычагами, вызывает качание пары ведомое плечо это- ЗО го рычага — серьга относительно их мертвого положения. Вследствие этого ползунам обеспечивается приближенная остановка в верхнем положении и увеличение угла открытия штампового пространства. 35

На фиг. 1 схематично изображен исполнительный механизм, общий вид; на фиг.

2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 —— разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 3 (на левой половине фиг. 1 и фиг. 3 механизм изображен в верхнем положении, на правой — в нижнем).

Оси 1, выполняющие роль кривошипов, жестко закреплены в зубчатых колесах 2, посаженных с возможностью вращения на 4оси 3, закрепленные в поперечине 4 пресса.

Шатуны 5 связывают кривошип 1 с плоскими рычагами 6, шарнирно закрепленными на осях 7. В свою очередь каждый рычаг 6 серьгой 8 связан со средним плечом 50 пространственного рычага 9, шарнирно закрепленного на оси 10. С другой стороны шатунами 11 и серьгами 12 кривошипы 1 связаны каждый со вторым средним плечом пространственного рычага 9,. а шатунами 13 — e вытяжным ползуном 14, помещенным внутри прижимного ползуна 15.

Крайние плечи пространственного рычага

9 серьгами 16 связаны с плоскими рычагами 17, шарнирно установленными на осях 60

3. В свою очередь шатунами 18 рычаги 17 соединены с прижимным ползуном 15, который может перемещаться в направляющих станины 19 пресса.

Механизм работает следующим образом. 65

При спрямленных кршгош !!le i и шатуне

5 ползуны 14 и 15 занимают верхнее положение. Врашение крпвошииа в Окрестности этого положения lip!I условии указа1шых значений угловых параметров рычагов вызывает качание пары звеньев рычаг 6 и серьга 8 относител1,но их мертвого положения, чем обеспечивается прг!ближснная остановка ползунов. Дальнейшее вращснис кривошипа 1 пр!!во.!!и! к повороту рыча!а

6 относительно оси 7 через серь!.у 8, а рычага 9 относительно ос:I 10.

Движен!!я шатуна 11 и серьги 12, складываясь, вызывают через шатун 13 ускоренное опускание вытяжного ползуна 14.

Поворот рычага 17, который он получает от рычага 9 посредством серьги 16, вызыьает ускоренное опускание прижимного ползуна.

Крайнего нижнего положения Ilo;13vIIbl достигают, когда спрямляются кривошип 1, шатун 11 и шатун 13. П1ри врашснии кривошипа 1 в окрестност! этого положения пары звеньев рычаг 9 — серьга 12, рычаг

9 — серьга 16 и рыча 17 — шатун 18 совершают качания относительно своих мертвых положений, по обеспечивает приближенно-равномерное движение вытяжного ползуна на участке рабочего хода и приближенную остановку прижимного ползуна. При указанных значениях угловых параметров пара звеньев рычаг 6 — серь!а 8 занимают положение максимального удаления от мертвого, что уменьшает величину угла поворота кривошипа, при котором осуществляется остаповк11 прижимного ползуна (угол стОяния) . цалы!сйшсс вра1цснис кривошипа вызываст ускорашый подъем ползунов.

Приб;!Иженная остановка ползунов в верхнем положении и уменьшение угла стояния в нижнем положении прижимного ползуна приводит к существенному увеличению угла открытия штампового пространства.

Предлагаемый исполнительный механизм может применяться в двух- и четырехкривошипных прессах двойного действия. В результате число используемых ходов пресса при работе его со средствами механизации возрастает более, чем íà 10%. Экономический эффект получится за счет повышения производительности и состави г свыше 1000 руб. в год на каждый пресс.

Формула изобретения

Исполнительный механизм кривошипного пресса двойного действия, содержащий размещенные в поперечине пресса с возможностью вращения ведущие кривошипы, каждый из которых одним шатуном связан с шарнирно закрепленным плоским рычагом, связанным серьгой со средним плечом шарнирно закрепленного пространственного рычаг<1, а другим шатуном через тройной (51650 ь шарнир связан серьгой со; плечо «i пространственного рычага и с помощью шатуна с расположенным внутри прижимного ползуна вытяжным ползуном, а также шатуны, связывающие крайние плечи пространственных рычагов с шарнирно закрепленными на осях кривошипов другимп рычагами, которые шатунами связаны с размещенным в направляющих станины прижимным ползуном, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения времени доступа средств механизации в штамповое пространство при непрерывных ходах пресса, пл >с лц рычагii выполнены Ъ-образными, а и плечи закреплены под углом 40 — 60 од"o к другому, средняя часть пространственного рычага выполнена V-образной, причем ведомое плечо составляет с другими плечами рычага углы, лежащие в пределах 80 — 100 .

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

10 1. Ровинский Г. Н. Прессовое оборудование листоштамповочных цехов. М., Машгнз, 1960.

2. Патент ГДР Л 46811, кл. 7с 15, 1966 (прототип) .

Составитель И. Капитонов

Редактор Н. Суханова Техред Л. Куклина Корректоры: Л. Слепая и О. Гусева

Заказ 1212/3 Изд. № 357 Тираж 772 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )I(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2