Механический пресс

 

Союз Советскив

Соцыалистическнн

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >745705 (6I ) Дополнительное к авт. свмд- ву (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2493610/25-27 (5l)M. Кл.

В 30 В 1/26 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР ео делам изобретений и открытий. (23) Приоритет

Опубликовано 07 07 80 Бюллетень М 25 5З1УД 621.979.. 06 (088.8) Дата опубликования описания 10 07 80

В. A. Кожевников, И. 3, Мансуров, А. А. Кожевников, Л. Н. Корыстин, Е, А. Ермаков и B. В. Китаев (72) Авторы изобретения

Воронежский лесотехнический институт (7I) Заявитель (54) МЕХАНИЧЕСК 4Й ПРЕСС

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для обработки металлов давлением.

Известен механический пресс, содержаS ший размещенный в направляющих станины

- -составной ползун, связанный с кривошипным валом ломающимся шатуном, состоя- щим иэ верхнего и нижнего колен, а также электромагниты, корпуса которых закреплены на ползуне, а на якорях смонти-ЗО рованы нажимные диски по обе стороны установленного на нижнем колене фланцами, Известный пресс имеет недостаточную надежность н долговечность, С целью повышения надежности н дол-1> говечностн на нажнмных дисках выполнены конусные выступы, а на фланце - соответствующие им конусные выступы.

На фиг. 1 изображен пресс в разрезе; на фнг.2 — разрез А-А на фнг. 1; на фвг.З- Ю вид Б на фнг. 1.

Механ неский пресс содержит станину 1, в которой смонтирован крнвошипный вал 2, приводимый во вращение посредст2 вом жестко укрепленного на нем маховика, связанного гибкой передачей с электродвигателем (не показаны).

Вал 2 со своим кривошипом 3 установлен с возможностью вращения в верхнем колене 4, связанном шарнирно через ось 5 с нижним коленом 6 шатуна. Веря;нее колено 4, ось 5 и нижнее колено 6 образуют ломающийся шатун, под которым расположен соединенный с ннм посредством оси 7 составной ползун, состоящий иэ на- ружной части 8 с винтом 9 и внутренней части 10 с червячным колесом 11 к червяком 1 2.

Наружная часть 8 ползуна установлена с возможностью вертикального перемеще- ния в направляющих станины 1, а внутренняя часть 10 - в направляющих типа, например, "лаоточкнн хвост, внутри наружной части ползуна. Вертикальное пере- мещение внутренней, части относительно наружной составного ползуна осуществ- . ляется по винту 9 путем вращения чер05 ф с. конусными круговыми выступами 41 дисков 39 своими, имеющими внутренний конус, двумя отверстиями 48.

Обв авена ломающегося шатуна при своем перемещении вправо, не доходя до совмещения их осевых линий с осью ползуна (крайнее правое положение звеньев), по команде от командоаппардта фиксируются под некоторым углом стопорным устройством, что обеспечивается конструкцией и расположением стопорного устройства и звеньев ломающегося шатуна. Таким образом, перемещение ползуна от вращения коленчатого вала происходит всегда прн расположенных под углом между собой звеньях ломающегося шатуна.

При выключении стопорного устройства под действием вращения коленчатого вала производится складывание звеньев шатуна относительно друг друга и их дальнейшее перемещение в крайнее левое, а затем обратно в крайнее правое положение (холостой хоп звеньев). При этом ползун под действием уравновешивателя остается неподвижным в верхнем исходном положении.

Шарнирно соединенный с наружной частью составного ползуна и с рычажнорегулнруемым устройством уравновешиватель обеспечивает перемещение одной из точек опоры верхнего положения ползуна на требуемую величину прн регулировке рабочего хода пресса, а фиксирование звеньев ломающегося шатуна производится HDH нулевой скорости этих звеньев.

Момент включения пресса на режим

& рабочего хода автоматически регулируется.

Механический пресс работает следующим образом.

Установленный на станине 1 электродвигатель приводит во вращение через гибкую передачу маховик (не показан), сообщающий вращательное движение кривошипному валу 2, кривошип 3 которого вращается в отверстии верхнего колена 4 ломающегося шатуна.

Прн выключенных катушках ЗЬ элект-. ромагнитов стопорного устройства при помощи возвратных пружин 42 внешние притягивающие якори 36 со шпильками 37 я регулировочными гайками 38; писками 39 с конусными круговыми выступами 41 эаннмают исходное нерабочее положение (стопорное устройство пресса выключено).

В результате этого между торцовыми сторонами дисков 39 и флажка 47 образуются зазоры н под действием вращения

3 7457 виком 12 червячного колеса 11. Ось червячного колеса 11 и винта 9 совпадают с осью. движения полэуна.

Наружная часть 8 составного ползуня посредством оси 13 шарнирно соединена с плавающим уравновешнвателем, выполненным.в виде штока 14 с поршнем .15, расположенным в цилиндре 16 и подпружиненным пружиной 17. цилиндр уравновешивателя посредст- 10 вом оси 18 шарнирно соединен с рычвжно-регулировочным устройством, представляющим собой расположенный в сквозном окне станины рычаг 19, ступица 20 которого установлена жестко на подвижной 15 осн 21. Ocb может вращаться в опорных втулках 22 стоек 23 плиты 24, закрепленной на станине пресса, а на консольной части оси 21 установлена жестко ступица 25 Г-образного рычага 26, ко- 20 нец которого связан через ось 27 с регулнровочной тягой 28, имеющей два маховичных стопорных колеса 29 и упор

30. Упор 30 своим фланцем 31 соединен прИ помощи винтов со станиной пресса. 25

Для управления прессом и процессом его работы иа фронтальной стороне наружной части ползуна посредством Г-образного кронштейна 32 закреплено стопорное устройство 33, 30

Стопорное устройство выполнено в виде двух электромагнитов, каждый из которых состоит из корпуса 34 с катушкой 35, взаимодействующей с внешним прнтягивающнмся якорем 36. Якорь 36 35 установлен на шпильках 37, которые имеют регулнровочные гайки 38 и связаны с диском 39, выполненным со сквозным центральным направляющим отверстием

40 и конусным круговым выступом 41. 40

При этом якорь поднружинен возвратными пружинами 42, установленными .йа" Шййльках 37 между направляющими втулкамн43, закрепленными на корпусе электромагнитов, и шайбами 44 регулировочных гаек, а 45 диск. 39 размещен с возможностью осевого перемещения на цилиндрическом конце неподвижного сердечника 45, выступающего по центру нз корпуса электромагнита. Сердечник 45 установлен по 50 центру внутри катушки 35 и корпуса 34 на резьбе в донной его части и конусной головкой удерживает катушку электромагнита от осевого перемещения.

На фронтальной стороне нижнего колена

6 шатуна выполнен глухой паэ, в котором установлен жестко при помощи винтов 46 флажок 47. Флажок 47 взаимодействует

5 74570 вала 2 производится складывание звеньев ломающегося шатуна, которые начинают осуществлять качательные движения вокруг оси 5. При этом составной ползун (его части 8 и 10) находится в крайнем верхнем положении под действием уравновешивателя и поэтому отсутствует его перемещение из исходного верхнего поло.жения. ,При верхнем положении кривошипа 3 1î вала 2 по команде от командоаппарата . в результате включения катушек 35 электромагнитов стопорного устройства проксходнт перемещение навстречу npyr другу дисков 39 с конусными круговы- 15 ми выступами 41, которые взаимодействуют с конусными отверстиями 48 флажка 47, фиксируют последний в требуемомположении (стопорное устройство пресса включено) .

Затем при дальнейшем повороте криво-; шнпного вала 2 от действия вращательного движения маховика, жестко установ.ленного на валу, через колено 4, ось 5 и колено 6 ломающегося шатуна и далее 25 через ось 7, наружную часть 8 ползуна,вннт 9, червячное колесо 11 н внутреннюю часть 10 ползуна осуществляется поступательное перемещение составного ползуна в крайнее нижнее положение и выполнение им рабочей операции.

Одновременно с перемещением ползуна происходит перемещение подвижных деталей уравновешивателя: оси 13, штока

14, и поршня 15, сжимающего прн,этом 55 пружину 17, В случае возникновения перегрузки во время работы пресса (попадание в рабо-> 6 чую зону пресса одновременно двух заготовок или заготовки большей по толщине, или заготовки из более прочного материала) вследствие возникшего усилия, превышающего номинальное, прс исходит раздвигание флажком 47 дисков

39 с конусными выступами 41 в исход- ное положение, преодолевая при этом усилие электромагнитов, и в результате поворота флажка 47 влево вместе с нижним 6 и верхним 4 коленами шатуна происходит прекращение дальнейшего перемещения составного ползуна н тем самым автоматнческое предохранение деталей пресса от поломки и заклинивания.

Формула изобретения

Механический пресс, содержащий размещенный в направляющих станины составной ползун, связанный с кривошнпным валом ломаЮщимся шатуном, состоящим из верхнего н некнего колен, а также электромагниты, корпуса которых закреплены на ползуне, на якорях смонтированы нажнмные диски по обе стороны установленного на нижнем колене флажка, о тл и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, на нажимных дисках выполнены конусные выступы, а на флажке - соответ ствующие им конусные гнезда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 2445657/27, кл. В 30 В 1/26, 05.01.77.