Станок для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнх
Соцнвпнстнческнх
Респубпнк
Опубликовано 07.08.80,.Бюллетень № 29 (51)М. Кл. В 08 В 1/04 йаударствеинык комитет (53) УДК621.79, .022(088.8) ио лелем изобретений м открытий Дата опубликования описания 07.08 80 (72) Авторы изобретения В. H. Киров, Ю. A. Шиганов, B. Е. Мусякин и В, С. Салуквадзе Центральное проектно-.конструкторское и технологическое бюро по общемашиностроительным узлам и деталям (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к машиностроению и может быть иснольэовано для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий. Известен станок для очистки наружной 5 поверхности цилиндрических изделий, включающий механизмы вращения изделия, размещенные на входе и выходе изделия из зоны очистки, смонтированные между ними очистные элементы (1). Известный станок не обеспечивает автоматизации процесса очистки, поскол ку не имеет механизмов загрузки и выгрузки изделий. UenbIo изобретения является автоматизация процесса. очистки. Для достижения этой цели предлагаемый станок снабжен механизмами загрузки и выгрузки изделий, каждый из которых выполнен в виде подающего и размещенного е над ним прижимного роликов и кииематически связан с механизмом вращения иэделий, При этом каждый ролик выполнен в виде дисков со скосами иа обращенных одна к другой сторонах для размещения очищаемого изделия и со средством регулирования расстояния м ежду дисками. На фиг. 1 изображен общий вид описываемого станка; на фиг. 2 — го же, вид сверху; на фип, 3 — вид А фиг. 1. Станок для очистки наружной поверхо ности цилиндрических изделий содержит станину l, на которой закреплены механизмы вращения 2 и 3 иэделий 4 с зажимными патронами 5 и 6, имеющими роликовые поводки 7 и 8, и очистные механизмы 9. К корпусу механизма вращения 2 крепится механизм затрузки 10, а к корпусу механизма вращения 3 — механизм выгрузки 11. Механизмы вращеттия 2 и 3, загрузки lO и выгрузки 11 связаны между собой общим валом 12. В Очистные механизмы 9 закреплены на станине 1 под углом 90о относительно механизмов вращения 2 и 3 и имеют очист ные элементы {иглофрезы) 13, снабженные 7534 30 силовыми пневмоцилиндрами 14, установленными в подшипникОВых o oрах стойки 1 5, жестко закрепленной на плите 1 6. Силовой пневмоцилинйр 1 4 содержит поршень 17, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения, шток 18 которого является одновременно и. валом, передающим вращение очистным элементам (иглофрезам) 13, На штоке (валу) 18 свободно установлен червячный сектор 19, который при помощи шпонок соединен с корпусом 20 очистных механизмов 9, имеющих возможность пере ме meHBa относительно червячного сектора 19. Корпус 20 очистных механизмов 9 закреплен на стойке 21, установленной с воем ожностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 22 плиты 16. 20 .Червячный сектор 19 связан с чер. вяком 2З, расположенным на валу 24 управления очистными элементами (игло-, фрезами) 13, закрепленном в подшипковых 25 опорах стойки 15. На выходной торец вала 24 насажена рукоятка 25. На стойке 21 выполнены пазы, в которых размещены болты,. закрепляющие корпус 20 на стойке. Силовой пневмоцилиндр 14 приводитея во вращение посредством клиноременной передачи от электродвигателя 26, но поскольку корпус пневмоцилиндра выполнен в виде шкива клиноременной передачи, 35 поршень которого установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, то он, кроме вращения очистных элементов (иглофрез) 13, обеспечивает подвод. их к очищаемому иэделию 4, а а0 также их отвод, На силовом пневмоцилиндре. 14 эакрецлена пневмомуфта 27 . Механизмы загрузки 10 и выгрузки 11 а5 имеют аналогичную конструкцию и выполнены в виде подающих рвликов 28 и 29, кинематически связанных посредством шесторенчатых передач с механизмами враще; ния 2 и 3 и получающих вращение от электродвигателя 30, а также прижимных под 50 пружиненных роликов 31 и 32, кинемати. чески связанных с механизмами вращения 2 и 3 посредством рычажной системы 33 и получающих движение от пневмоци-.. линдров. 34 и 35. Подающие ролики 28 и 29 выполнены в виде диев 36, имеющих с внутренней стороны скосы 37. 97 Диски 36 подвижно установлены на ступице 38, неподвижно закрепленной на валу 39, и соединены между собой средством 40 регулирования рассояния между ними, Посредством указанной конструкции цодаюших роликов обеспечивается расширение диапазона диаметров очищаемых изделий. HB станке установлены концевые выключатели 41 и 42. Выключатель 41 расположен в зоне очистки под очистными элементами 13, а выключатель 42 — в зоне ме-.ханизма выгрузки 11. Станок работает следующим образом. Иэ загрузочного лотка (не показан) на подающий ролик 28 подается очищаемое изделие 4, которое прижимается прижимным роликом 31. При нажатии кнопки Пуск (не показано) включаются электроприводы 26 и 30, в результате чего эажимные патроны 5 и 6, а также очистные элементы (иглофрезы) 13 получают вращение посредством .клиноременной и шестеренчатых передач. Одновременно вращение получают и подающие ролики 28 и 29,. при этом изделие 4, лежащее на подающем ролике 28 и прижатое роликом 31, подается в зону очистки и нажимает на концевой выключатель 41, включающий пневмоцилиндр 34. При перемещении штока пневмоцилиндра 34 влево под действием рычажной системы 33 прижимной ролик 31 отводится от изделия 4, а роликовые поводки 7 зажимного патрона 5 подводятся к изделию 4 и зажимают его, но поскольку зажимной патрон 5 вращается, то и изделие 4 будет вращаться вместе с ним. Одновременно концевой выключатель 41 дает команду через пневмомуфту 27 силовому пневмоцилиидру 14. Поршень 17 пневмоцилиндра 14 перемещает стойку 21 с корпусом 20 по направляющим 22 плиты 16 (подвод очистных элементов к очищаемому изделию). После подвода очистных элементов (иглофрез) 13 начинается процесс обработки иэделия 4 с постоянным поджим ом. -Продольное перемещение изделия 4 в процессе обработки обеспечивается путем установки оси очистных элементов (иглофрез) 13 под углом к оси изделия со скоростью до 12 м/мин. Для предотвращения прогиба изделия 4 во время обработки в станке Имеются поддерживающие ролики 43. 5 7534 Обработанная часть изделия 4- перемещается через разжатый вращающийся за-. жи мной патрон 6 в зону механиз ма выгрузки 11 и нажимает на концевой выключатель 42, который выдает команду ga включение пневмоцилиндра 35 на зажим иэделия 4 роликовыми поводками 8 патрона 6. После выхода изделия 4 из зоны очистки выключатель 41 выдает команду на отвод очистных элементов (иглофрез) 13, отвод роликовых поводков 7 и 8 от ис - делия 4, т. е. разжим зажимными патронами Г и 6 изделия 4 и подвод прижимного ролика 32 к изделию 4 для его автоматического удаления из станка. Поскольку прижимные ролики 31 и 32 работают синхронно с зажимными патронами 5 и 6, то они во время разжима опускаются и прижимают изделие 4, лежащее 10 на подающих роликах 28 и 29, в результате чего следующее иэделие подается из загрузочного лотка на подающий ролик 28, а обработанное изделие 4 подающим роликом 29 удаляется из зоны стан- 25 ка, и цикл работы повторяется, формула изобртения 1. Станок для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, включающий механизмы вращения иэделия, размещенные на входе и выходе изделия из зоны очистки, смонтированные между ними очистные элементы, о т л и ч а ю щ и и . с я тем, что, с целью автоматизации процесса очистки, он снабжен механизмами загрузки и выгрузки иэделий, каждый из которых выполнен в виде подающего и размещенного над ним прижимного роликовв и кинематически связан с механизмом . вращения изделия. . 2, Станок по п. 1, о т и и ч а ю— щийся тем, что каждый ролик выполней в виде размещенных на валу двух дисков со скосами на обращенных одна r. другой сторонах для размещения очишаемого изделия и со средством регулирования расстоянии между дисками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидтельство СССР по заявке М. 2604419/12, кл. BOBВ 1/04, 1978 (прототип).
