Установка для мойки изделий

 

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТЬРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()820920

Союз Советскнк

Соцнамнстмческнк

Республнк (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 07.06.79 (21) 2777044/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 08 В 3/06

Гвеуллрстиииимй квмитет

СССР вв делам изейретеиий и юткрытий (53) УДК 621.7 .024 (088,8) Опубликовано 15.04.81. Бюллетень.№ 14

Дата опубликования описания 17.04.81 (72) Автор изобретения

В. В. Егоров (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЛКИ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к моечному оборудованию и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Известна установка для мойки изделий, содержащая моечную камеру, коллектор с сопловыми насадками и распределитель потока моющей жидкости, имеющий возможность поворота и содержащий корпус с отверстиями и ротор с центральным каналом 11) ..

Недостатком данной установки является низкая эффективность струйной промывки изделий, так как во время подачи моющей жидкости в насадки коллектора моющая жидкость вместе с продуктами очистки накапливается в моечной камере и заполняет . ее (слива жидкости не происходит и она

«гасит» струи). По мере заполнения камеры жидкостью струйное воздействие совершенно прекращается. Моющая жидкость подается одновременно во все группы насадок, поэтому наблюдается снижение напора и требуется повышенный объем жидкости.

Распределитель имеет сложную конструкцию, при работе требует точного совмещения входных и выходных .отверстий и по сути дела выполняет роль позиционного переключателя периодического действия. Кроме того, он требует значительного времени на выполнение операций переключения и не обеспечивает автоматическую подачу моющей жидкости в отдельные группы гидронасадок в заранее заданной поочередной последовательности для выдерживания оптимального режима промывки очищаем ых изделий.

Наиболее близка к предлагаемой установка для мойки изделий, содержащая моечную камеру, расположенные в ней барабан для изделий, выполненный с возможностью вращения, и коллектор с сопловыми насадками, и распределитель потока моющей жидкости, имеющий ротор, соединенный с валом барабана и имеющий центральный

1 канал и сообщающуюся с ним кольцевую проточку, выполненную на его наружной поверхности, и корпус с отверстием, соединенным с коллектором и с кольцевой проточкой ротора 121.

Недостатком данной установки является высокий расход моющей жидкости и длительное время мойки.

Цель изобретения — экономия моющей жидкости и сокращение времени мойки за, 820920

3 счет поочередного автоматического включения противолежащих насадок в зависимости от пространственного расположения барабана.

Указанная цель достигается тем, что в установке для мойки изделий, содержащей моечную камеру, расположенные в ней барабан для изделий, выполненный с возможностью: вращения, и коллектор с сопловыми насадками, и распределитель потока моющей жидкости, имеющий ротор, соединенный с валом барабана и имеющий .10 центральный канал и сообщающуюся с ним кольцевую точку, выполненную на его наружной поверхности, и корпус с отверстием, соединенным с коллектором .и с кольцевой проточкой ротора, моечная камера дополнительно имеет коллекторы с сопловыми и насадками, а в корпусе распределителя дополнительно выполнены отверстия, соединенные с коллекторами, при этом коллекторы с сопловыми насадками расположены диаметрально противоположно относительно барабана.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая установка, общий вид, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сбоку (со стороны распределителя); на фиг. 3 (a, б, в, г, а )— положения распределителя и барабана в процессе полного цикла мойки.

Установка для промывки изделий содержит моечную камеру 1, на противолежащих боковых стенках которой расположены коллекторы 2 с сопловыми насадками 3. Внутри камеры 1 на разрезном валу 4 наклонно установлен сетчатый барабан 5 с крышкой 6.

Геометрическая ось барабана не совпадает с его осью вращения. Один конец вала 4 соединен с приводом 7 вращения барабана 5.

Рядом с торцовой стенкой камеры 1 установлен распределитель потока моющей жидкости, имеющий ротор 8, соединенный с валом 4 барабана и имеющий центральный канал 9 и сообщающуюся с ним кольцевую проточку 10, выполненную на его наружной поверхности, и корпус 11 с отверстиями 12, 4о соединенными с коллекторами 2 и с кольцевой проточкой 10, которая соединена с центральным каналом 9 посредством радиального канала 13. Коллекторы,2 с сопловыми насадками 3 расположены диаметрально противоположно относ " тельно барабана 5.

Ротор 8 центральным каналом 9 через саль- никовый узел 14 соединен с напорной магистралью 15. Конструкция сальникового узла 14 обеспечивает прохождение моющей жидкости из неподвижной напорной магистрали 15 в ротор 8 распределителя.

Каждая группа насадок 3, расположенных на противоположных коллекторах 2, соединена трубами 16 с отверстиями 12 корпуса 11 распределителя.

Установка работает следующим образом.

В сетчатый барабан 5 загружают подлежащие очистке изделия и закрывают крыш4 ку 6 барабана и крышку моечной камеры 1.

Включают привод 7 вращения барабана и насос (не показан), при этом ротор 8 распределителя и барабан 5 вращаются синхронно, а в напорную магистраль 15 поступает моющая жидкость под давлением.

Из напорной магистрали моющая жидкость через сальниковый узел 14 поступает в ротор 8 через центральный канал 9 и далее чорез радиальный канал 13 и проточку 10 в одно из отверстий корпуса 11, откуда по трубам 16 направляется к одному из коллекторов 2 с насадками 3. Струи моющей жидкости, вытекающие из группы насадок 3, осуществляют мойку изделий, находящихся во вращающемся барабане 5.

Струйная мойка изделий одной группой насадок осуществляется до тех пор, пока радиальный канал 13 ротора 8 соединен кольцевой проточкой 10 с соответствующим отверстием 12, что обеспечивает свободный проход моющей жидкости из напорной магистрали к насадкам. На фиг. 3 показана кольцевая проточка 10, выполненная на одной четвертой части окружности ротора 8, т. е. мойка изделий осуществляется одной группой насадок в течение одной четверти полного периода мойки (в течение поворота барабана и ротора на одну четверть оборота) . В этом случае цикл очистки состоит из четырех периодов.

В начале цикла (фиг. За) моющая жидкость через верхнее отверстие 12 корпуса ll распределителя поступает в левую группу насадок 3 и омывает изделия через первую четверть вращающегося барабана 5.

При вращении барабан переходит из левонаклонного положения в горизонтальное, в конце первого периода цилиндрическая поверхность вращающегося ротора перекрывает верхнее отверстие 12, в результате чего поступление моющей жидкости в левую группу насадок прекращается.

Во второй период (фиг. 3 б) кольцевая проточка 10 совмещается с левым отверстием 12 корпуса 11 распределителя и моющая жидкость поступает в правую группу насадок, в результате чего мойка изделий во вращающемся барабане осуществляется через его вторую четверть. При этом барабан переходит из горизонтального положения в правонаклонное.

В третьем периоде (фиг. 3 в) кольцевая проточка 10 совмещена с нижним отверстием 12 корпуса 11 распределителя и моющая жидкость вновь поступает в левую группу насадок. Мойка изделий происходит через третью четверть вращающегося барабана, который переходит из правонаклонного положения в горизонтальное.

В четвертом периоде (фиг. Зг) кольцевая проточка 10 ротора 8 совмещена с правым отверстием 12 корпуса 11 распределителя и моющая жидкость опять поступает в правую группу насадок, омывая изделия

820920 через четвертую четверть вращающегося барабана. Барабан вновь переходит из горизонтального в левонаклонное положение.

Таким образом, за четыре периода полного цикла мойки осуществляется двойное автоматическое переключение обеих групп противоположно расположенных насадок, в результате чего изделия промываются со всех сторон при полном обороте барабана с изменением его пространственного положения (фиг. За ).

Изменение пространственного положения барабана 5, установленного на разрезном валу 4 наклонно, вызывает перекатывание очищаемых изделий внутри него и изменение угла воздействия струй на изделия, что обеспечивает повышение качества мойки поверхностей и даже полостей изделий.

Циклы мойки многократно повторяют до полного удаления загрязнений. После выключения насоса и привода вращения открывают крышки моечной камеры и барабана и выгружают вымытые изделия.

Установка позволяет также производить мойку изделий в моющем растворе при заполнении им моечной камеры.

Использование предлагаемой установки обеспечивает экономию моющей жидкости за счет уменьшения разового потребного объема моющей жидкости и сокращение времени мойки за счет интенсификации гидродинамического струйного воздействия моющей жидкости на непрерывно вращающиеся в вертикальной плоскости и одновременно перекатывающиеся в горизонтальной и наклонных плоскостях изделия.

Формула изобретения

Установка для мойки изделий, содержащая моечную камеру, расположенные в ней барабан для изделий, выполненный с возююжностью вращения, и коллектор с соп1О ловымн насадками, и распределитель потока моющей жидкости, имеющий ротор, соединенный с валом барабана и имеющий центральный канал и сообщающуюся с ним кольцевую проточку, выполненную на его наружной поверхности, и корпус с отверстием, 15 соединенным с коллектором и с кольцевои проточкой ротора, отличающаяся тем, что, с целью экономии моющей жидкости и сокращения времени мойки, моечная камера дополнительно имеет коллекторы с сопло2О выми насадками, а в корпусе распределителя дополнительно выполнены отверстия, соединенные с коллекторами, при этом коллекторы с сопловыми насадками расположены диаметрально противоположно относительно барабана.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 387755, кл. В 08 В 8/02, 1971.

2. Патент США № 2395009, кл. 134-112, 1946.

820920. »

Фиг. z

Жг.,1

Редактор В. Романенко

Заказ 1582/12

Составитель P. Манеева

Тех ред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4