Резцовая головка

 

О 11 @ C A H N K 1)753566

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сееэ .Советсккх

Сещйаиикткчвскии

Реапубтткк (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 24,07.78 (21) 2648045/25-08 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет

3 (5I)M. Кл.

В 23 F 21/16 йеударетвеииьй кемитет.СССР

10 лавам изобретеиий и открытий

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень J% 29 (53 ) УД К 621.914.6 (088,8) Дата опубликования описания 07.08.80 (72) Авторы изобретения.И. А. Коганов, 10, H. Федоров и Г. В. Малахов (71) Заявитель

Тульский политехнический институт (54) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к металлообработке и касается зуборезного инструмента, предназначенного для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес.

Известна реэцовая головка, состоящая из двух дисков, оснащенных резцами 111.

Недостатком известной конструкции являетсясложность осуществления рациональной схемы резания при обработке иэ-за неодинаковых среэаемых слоев металла в начале и конце профи10 пирования каждой впадины, Целью изобретения является обеспечение рационального распределения снимаемого при обработке припуска.

Для этого в известной резцовой головке диски, 15 установлены на одной оправке с симметричным юклоном к оси вращения под углом 5-15 мин.

На чертеже показан общий вид предлагаемой резцовой головки, обрабатывающей зубчатое колесо.

Резцовая головка содержит два диска 1 и

2 с резцами 3. Диски установлены на оправке 4 с симметричным наклоном под углом

= 5 ...15, определяемым параметрами обрабатываемого зубчатого колеса и величиной сме,цения Л режущих кромок 5 вдоль оси оправки 4. Режущие кромки 5 перпендикулярны оси вращения каждого диска. Наклон дисков под углом g обеспечивается за счет применения установочной шайбы 6, сопряженной своими торцами с торцами дисков 1 и 2. Наклон дисков может быть достигнут также и другими известными приемами.

При вращении инструмента режущие кромки 5 резцов 3 образуют плоскости резания, симметрично смещенные от оси обрабатываемой заготовки 7, иэ которых две противоположные близлежащие располагаются на расстоянии W длины общей нормали обрабатываемого зубчатого колеса и являются главными, профилирующими (1-1) а остальные — вспомогательными (11-1 1) .. Количество вспомогательных плоскостей резания определяется числом пар режущих кромок каждого диска, а максимальное их смещение от главной профилирующей плоскости (-1 до плоскости (I-((— величиной Ь.

Наличие главных и вспомогательных плоскостей резания позволяет осуществить рацио753566

3 нальное разделение срезаемого при чистовой зубообработке припуска, которое характеризуется тем, что основная часть его (предварительный припуск) удаляется вспомогательными режущими кромками, а строго определенная

5 часть (окончательный припуск) — главными щюфилирующими режущими кромками. Это обеспечивает стабильность окончательного припуска независимо от колебания общего припуска или неравномерности его распределения 10 пэ различным зубьям обрабатываемой заготовки, что имеет очень важное значение при обработке заготовок с зубьями, предварительно оформленными различными прогрессивными методами, например литьем, памповкой, 15 прокаткой, так как колебание величины общего припуска и неравномерность его распределения в этом случае могут привести к недопустимому увеличению нагрузки на отдельные зубья инструмента. 20

При рациональном же разделении припуска между различными плоскостями резания увеличения нагрузки на зубья (резцы) инструмента не произойдет, а только приведет к участию в работе большого числа режущих кромок. 25

Снятие припуска при чистовой обработке зубьев цилиндрических колес может осуществляться не всеми режущими кромками, а только частью, в зависимости от величины припуска. В этом случае целесообразно после затуп- 30 пения этой части режущих кромок производить поворот дисков вокруг их осей и вводить в работу другую часть новых острых кромок.

Это позволит увеличить продолжительность работы инструмента между переточками, благодаря чему повышается его общая стойкость.

4 . Внедрение предлагаемой конструкции двухрядной резцовой головки позволит значительно повысить эффективность процесса эубонарезания, так как реализация рациональной схемы снятия припуска несколькими плоскостями резания и возможность последователь, ного ввода режущих кромок в работу при эксплуатации инструмента между переточками повышает его общую стойкость более чем в два раза. При этом увеличивается и точность эубообработки, так как окончательное профилирование зубьев (снятие окончательного припуска) осуществляется только главными профилирующими плоскостями резания, расстояние между которыми, в основном, определяется точностью изготовления установочной шайбы.

Формула изобретения

Резцовая головка для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, состоящая из двух дисков, оснащенных резцами, о т л и ч аю щ а я с я тем,.что, с целью рационального распределения снимаемого при обработке припуска, диски установлены на одной оправке с симметричным наклоном к оси вращения под углом 5-15 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Семенченко И. И., Матюшин В. М. и Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. Машгиз, 1962, с. 913915.

753566

E) (у

Составитель А, Шевченко

Техред М.Петко Корректор Г. Решетник

Редактор И. Гохфельд

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4808/8 Тираж 1160

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5