Вибрационная установка для непрерывной обработки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24. 03. 78 (2)) 2593275/25-08 (5>) М. Кп.

3 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 24 В 31/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07р88р Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 070880 (53) УДК621. 924. .7.048.6 (088.8) (72) Автор изобретения

П. Д. Денисов

Львовский лесотехнический институт (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ.

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной и упрочняющей вибрационной обработке и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной с и других отраслях промышленности.

Известна вибрационная установка, выполненная в виде двух параллельно расположенных и снабженных кинематически связанными вибровозбудителями контейнеров, образующих с помощью соединительных элементов замкнутую в плане рабочую камеру, один из соединительных элементов которой, выполняющий функцию разделения и выгрузки обрабатываемых деталей, закреплен неподвижно, а другой, обеспечивающий транспортировку массы загрузки из одного контейнера в другой, соединен с возможностью относительного перемещения и снабжен независимым источниг ком вибрации (11 .

Недостатком этой установки является невозможность регулировать скорость транспортирования загрузки вдоль контейнеров, не меняя режима работы вибромашины.

Целью изобретения является регулирование скорости транспсртировамкя загрузки вдоль контейнеров.

Поставленная цель достигается тем, что в известной вибрационной установке соединительный элемент, обеспечивающий транспортировку массы загрузки из одного контейнера в другой, установлен между контейнерами при помощи упругой системы регулируемой жесткости с возможностью колебания в противофазе с колеблющимися контейнерами, а упругая система выполнена в виде комбинации винтовых цилиндрических пружин с расположенными между их витками эластичными шлангами, внутренние полости которых связаны с источниками регулируемого давления сжатого воздуха,при этом шланги снабжены проходящими вдоль витков пружин канавками.

На фиг.1 изображен общий вид предлагаемой установки; на фиг. 2 — вид в плане на вибромашину; на фиг. 3 узел I фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

A-A фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Б-Б фиг. 1; на фиг.6 — сечение В-В фиг.1; на фиг. 7 — узел II (упругая система) фиг. 2.

Предлагаемая вибрационная установка для непрерывной обработки деталей содержит станину 1, на которой посред753612

Формула изобретения ством упругих подвесок 2 параллельно установлены контейнеры 3. Под каждым из контейнеров установлены вибровозбудители 4 с приводом от двигателей 5 через эластичные муфты 6. Вибровозбудители кинематически связаны при помощи цепной передачи 7. Правые открытые торцы контейнеров соединены соединительным элементом 8 с разделительной решеткой 9 и решетчатой перегородкой 10. Вертикальная решетчатая перегородка 10 служит для перекрытия потока загрузки, состоящей иэ рабочей среды 11 и обрабатываемых деталей 12, и расположена между одной из боковых стенок контейнера и их смежной стенкой 13. Вибрационная ма- 5 шина установлена на фундаменте при помощи амортизаторов 14. К правым открытым торцам контейнеров прикреплен кожух 15, в котором упруго установлен при помощи упругой системы 16 регули- Щ руемой жесткости соединительный элемент 17, снабженный уплотнительным элементом 18. Контейнеры и соединительные элементы облицованы износостойкой резиной 19.

Упругая система 16,,при помощи которой левый соединительный элемент

17 установлен в кожухе 15, состоит из пружин 20, крепящихся к кожуху и соединительному элементу при помощи стаканов 21. Между витками пружин рас- ЗО положены имеющие продольные канавки резинокордные шланги 22, внутренние полости которых связаны с источником регулируемого давления воздуха.

Описанная вибрационная установка работает следующим образом. Кинематически связанные вибровозбудители 4 сообщают контейнерам 3 колебательные движения в вертикальной плоскости.

Под действием вибрации и переменных ускорений загрузка совершает вращательное движение, противоположно направленное вращению вибровозбудителей.

Вследствие неравномерности давления загрузки на боковые стенки контейне- 4 ров (вследствие набегания рабочей загрузки на одну из стенок контейнера ее уровень у противоположной стенки ниже) по соединительному элементу 8, просеиваясь через разделительную ре- gp щетку 9 и решетчатую перегородку 10, загрузка из левого контейнера перетекает в правый (см. фиг. 5). В правой части правого контейнера создается превышение загрузки, т.е перепад высот загрузки. Ввиду того, что загрузка под действием вибрации приобретает свойства текучести, происходит ее перемещение по замкнутой спиральной траектории в левую часть правого контейнера (cM. фиг. 2). бО

Соединительный элемент 17, упруго установленный на контейнерах и соединяющий их, колеблется в противофазе колеблющимся контейнерам. Находящаяся в нем загрузка получает 65 вращательное движение, противоположное по направлению вращения загрузки в контейнерах. Вследствие этого давление загрузки на левую стенку соединительного элемента 17 больше, чем на правую (cM. фиг. 6).

Таким образом, в левом контейнере создается перепад высот загрузки, при этом в левой его части уровень загрузки ныше, чем в правой (см.фиг.2).

Вследствие образования разных уровней загрузки в контейнерах последняя под действием вибрации по винтовой спирали начинает перемещаться по контейнерам (см. фиг. 2). Левее решетчатой перегородки 10 в контейнер непрерывно подаются обрабатываемые детали 12, которые вместе с рабочей средой 11 перемещаются вдоль контейнеров, подвергаясь обработке. Пройдя оба контейнера, они попадают на разделительную решетку 9 и по ней транспортируются в тару готовой продукции (не показана). Рабочая среда, просеиваясь через разделительную решетку и решетчатую перегородку, переходит снова в правый контейнер, совершая перемещение по замкнутой спиральной траектории. Изменяя синфазность вращения кинематически связанных вибровозбудителей 4 (меняя угол их рассогласования) и меняя жесткость упругой системы 16 соединительного элемента 17, можно легко добиться увеличения перепада высот загрузки в контейнерах и увеличения скорости ее транспортирования по соединительному элементу 17, а тем самым регулировать скорость транспортирования загрузки вдоль контейнеров, не меняя режима обработки.

Такое конструктивное исполнение вибрационной установки позволяет плавно и в широких пределах регулировать скорость перемещения загрузки в контейнерах и оптимизировать процесс вибрационной обработки. Предлагаемая вибрационная машина является широкоуниверсальной и может работать в автоматическом режиме.

1. Вибрационная установка для непрерывной обработки деталей, выполненная в виде двух параллельно расположенных и снабженных кинематически связанными вибровозбудителями контейнеров, образующих с помощью соединительных элементов замкнутую в плане рабочую камеру, один из соединительных элементов которой, выполняющий функцию разделения и выгрузки обрабатываемых деталей, снабжен разделительной решеткой, и закреплен неподвижно, а другой, обеспечивающий транспортировку массы загрузки из одного контейнера в другой, соединен с воз753612

Фиг. л можностью относительного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью регулирования скорости транспортирования загрузки вдоль контейнеров, соединительный элемент, обеспечивающий транспортирование загрузки из одного контейнера в другой, установлен между контейнерами при помощи упругой системы регулируемой жесткости с возможностью колебания в противофазе с колеблющимися контейнерами.

2. установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а. я с я тем, что упругая система выполнена в виде комбинации винтовых цилиндрических пружин с расположенными между их ьитками эластичными шлангами, внутренние полости которых связаны с источником регулируеюго давления сжатого воздуха.

3. Установка по п. 2, о т л и а ю щ а я сятем,,что, с целью

«адежного закрепления эластичных алангов между витками пружины,они имеют канавки, проходящие вдоль витков пружин.

Йсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2570459/25-08 (011948), кл. В 24 В 31/06, 1978.