Роторный станок для магнитно-абразивной обработки

 

Союз Советских

Социалистическмх

Республик

«753615 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05.75 (21) 2134906/08

9 (5! )М, Кл, В 24 В 31/10 с присоединением заявки ¹

Гооударстееииый комитет (28) Приоритег по делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 07.08.80 Бк>ллетень № "-9 (53) Д К,621.9.048..6.64 (088.8) Дата опубликования описания 07.08.80 (72) Авторы изобретения

Ф. Ю. Сакулевич, Л. Н. Кравченко, Л. М. Кожуро и В. А. Шнма««ский (71) Заявитель

Физико-технический институт AH Белорусской ССР (54) РОТОРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ МАГНИТНΠ— АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к чистовой обработке изделий в магнитном поле ферромагнитными порошками с абразивными свойствами и моЖет быть применено во многих отраслях промышленности, в частности в машиностроении при чистовой обработке изделий из магнитных и немагнитных материалов, например для полирования плоских поверхностей изделий.

Известен станок для мап«итно-абразивной обработки изделий, кинематически связанных

10 с приводами рабочих движений и расположенных на полюсах сердечников электромагнитных катушек ротора между четным количеством обращенных друг к друту полюсов чередующейся полярности ротора и индуктора, подключен15 ных к блоку питания (1).

Однако известный станок позволяет обрабатывать изделия только из немагнитных материалов и не пригоден для обработки магнитных, так как они являются для обоих магнитопроводов данного устройства магнитным шунтом, т.е. магнитный поток каждого полюса магнитопровода замыкается на смежный полюс этого же магнитопровода через обрабатываемое

2 пзделие. Кроме того, данный станок «re обеспечивает равномерной обработки всей поверхности и высокой шстоты, так как зерна Iloрошка обрабатывают поверхность изделия только в зоне разноименных полюсов, а в зоне одноимеш«ых обработка отсутствует. В каждый момент времени обрабатывается только половина поверхности иэделия и ввиду одного кругового движения зерен (при отсутствии осцилляции изделия илн порошка) не обеспечивается сложная траектория движения зерен, Целью изобретения является устранение перечисленных недостатков.

Цель достигается тем, что электромагнитные кату.шки ротора в количестве, равном числу полюсов индуктора, расположены равномерно по окружности ротора друт относительно друта на расстоянии, превышающем величину рабочего зазора,и установлены на валах с возможностью вращения, приче<и катушки подключены к блоку питания таким образом, чтобы послед«««тй обеспечивал постоянную разноименную полярность противолежащим полюсам.

753615

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка, на фиг. 2 — ротор с изделиями; на фиг. 3 — магнитный индуктор.

Магнитно-абразивный роторный станок для обработки плоских поверхностей состоит из станины 1, представляющей собой сварную конструкщ ю, на которой смонтированы магнитная система и приводы.

Магнитная система включает в себя магнитный индуктор 2, представляющий собой 10 электромагнит с четным количеством полюсов

Э с неизменной чередующейся полярностью и ротор 4, на торце которого по окружности расположены, несущие на полюсах 5 сердечников обрабатываемые изделия б, электромагнитные 15 катушки 7, количество которых равно числу полюсов индуктора, подключенного через токосьемные кольца 8 и 9 и щетки 10 и 11 к блоку питания 12.

Вращение и вертикальное перемещение магнитного индуктора осуществляется от электродвигателя 13.

Вращение ротора осуществляется от электродвигателя 14 через вал 15. Вращение полюсов с закрепленными на них деталями осушествля- 25 ется от электродвигателя 16 с помощьк клиноременной передачи через шкивы 17 и 18, ценгральную шестерню 19, закрепленную на шкиве, шестерни 20 и валы 21 из немагнитного материала. 30

Станок работает следующим образом.

HB катушки магнитного индуктора 2 и катушки 6 электромагнитов ротора 4 подается напряжение от блока питания 12, в зазоре между противолежащими парами полюсов 3 и 5 индуктора и электромагнитов ротора наводится постоянное магнитное лоле заданной напряженности. Затем включаются электродвигатели 13, 14 и 16, сообщающие магнитному индуктору 2 с полюсами 3 вертикальное установочное перемещение на рабочий зазор 8, который выбирается из условий обеспечения оптимальных режимов, обработки, и вращение.

Ротору 4 вращение через вал 15 вместе с полюсами 5 и закрепленными на них изделиями 7, которые, в свою очередь, получают вращение вокруг собственной оси через шкивы 17 и 18 клиноременной передачи, центральную шестерню 19, шестерни 20 и валы 21, таким образом, изделие совершает сложно-плоское движение— вращение вокруг собственной оси и вращение по кругу.

Вращение индуктора 2 и ротора 4 осуществляется со скоростями, отличнымн друг от друга, причем Чрот V инд с целью получения на обрабатываемой поверхности необходимой сетки следов обработки и исключения выброса режущих зерен порошка из рабочего зазора.

При включении катушек индуктора 2 и катушек 6 электромагнитов ротора 4 образуется магнитное поле в рабочем зазоре о, в котором режущие частицы (зерна порошка) ориентируются своей большей осью вдоль магнитных силовых линий и прижимаются своими острыми кромками к обрабатываемой поверхности.

При относительном перемещении магнитного индуктора 2 и полюсов 5 и электромагнитов ротора 4 режущие частицы осуществляют обработку поверхности деталей 6.

При вращении индуктора 2 и poropa 4 предусматривается неизменное чередование полярности полюсов 3 индуктора 2 и переключение полярности полюсов 5 электромагнитов ротора 4 таким образом, чтобы каждая противолежащая пара полюсов 3 и 5 индуктора 2 и ротора 4 имела разноименную полярность (N — 5 или

Ь вЂ” N ), что позволяет повысить производительность процесса обработки, улучшить качество обработки плоских поверхностей и устранить засаливание ферромагнитных изделий за счет их периоцического перемагничивания.

Синхронное изменение полярности полюсов 5 электромагнитов ротора 4 в зависимости от полярности полюсов 3 индуктора 2 осуществляется с помощью блока 12 питания.

Кроме ого, необходимо, чтобы зазор между противолежащими парами полюсов индуктора 2 и ротора 4 был меньше расстояния между смежными полюсами индуктора и ротора, т.е.

6 д, так как лри этом условии магнитный поток проходит через рабочий зазор на деталь.

Предлагаемое устройство обеспечивает интенсивную, равномерную и стабильную обработку поверхностей магнитных и иемагнитных изделий.

Формула изобретения

Роторный станок для магнитно-абразивной обработки изделий, кинематически связанных с приводами рабочих движений и расположенных на полюсах сердечников электромагнитных катушек потока межцу четным количеством обращенных друт к другу полюсов чередующейся полярности ротора и индуктора, подключенных к блоку питания, о т л и ч а юшийся тем, что,,с целью обеспечения равномерной и стабильной обработки изделий, электромагнитные катушки ротора в количестве, равном числу полюсов индуктора, расположены равномерно по окружности ротора друг относительно друга на расстоянии, превышающем величину рабочего зазора, и установлены с возможностью вращения вокруг собственных

:осей, причем катушки подключены к блоку питания таким образом, чтобы последний обеспечивал постоянную разноименную полярность противолежащим полюсам, 753615 Ь

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР 1Р 500044, кл. В 24 В 31/10, 1974 (прототип).