Устройство для гашения извести

 

О П И С А Н И Е 1„?53808

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (51) M. Кл. (22) Заявлено 24.04.78 (21) 2606039/29-33 с присоединением заявки .%

С 04 В 1/08

Гооуаарстввииый квинтет (28) Приоритет во делам изооретений и открытий

Опубликовано 07.08.80, Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 07 08 80 (5 ) Д К 666.924, .3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Мизяк, А. Е. Булат, В, П. Шапорев, А. И. Летюк и В. Д. Торяник (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к вибрационной массотеплообменной аппаратуре, преимущественно к виброгидраторам для гашения извести, и может найти применение в химической промышленности, промышленности стройматериалов.

Известен аппарат для гашения извести, содержащий два закрытых лотка, соединенных между собой гофрированной течкой и выполненных с воэможностью изменения угла наклона. Первый лоток снабжен течкой для загрузки извести и устройством для подвода воды, второй снабжен устройством для подвода воздуха и патрубком отвода продукта (1).

Наиболее близким техническим решением: к изобретению является устройство, содержа- !5 щее вертикально установленный корпус с концентрично установленными внутри него вытяжной трубой с отверстиями и винтовым желобом, патрубки подачи и отвода материала 12).

Недостатком указанных устройств является низкое качество продукции и невысокая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и KRqecTBR продукции.

Указанная цель достигается тем, что устройство для гашения извести, содержащее вертикально установленный корпус с концентрично установленными внутри него вытяжной трубой с отверстиями и винтовым желобом, патрубки подачи и отвода материала, снабжено разбрызтивающим устройством, выполненным в виде перфорированной винтовой трубы, расположенной между витками желоба, вытяжная труба снабжена тюочередно установленными внутри по ее высоте кольцевыми отбойными пластинами и конусообразными пластинами, а желоб выполнен с расположенной над его днищем перфорированной перегородкой и дополнительными отводящими патрубками, причем конусообразные перегородки установлены с зазором относительно внутренней стенки вытяжной трубы, вытяжная труба выполнена расширяющейся кверху и перфорированная перегородка желоба выполнена с зубцами, усто новленными между отверстиями.

3808 4

4S

3 75

На фнг, 1 изображено предложенное устрой- ство, продольный разрез; на фиг. 2 — узел

1 фиг. 1.

Вибрационный» массотеплообменный аппарат содержит вертикальный корпус 1, центральную вытяжную трубу 2 с отверстиями 3, прикрепленный к центральной трубе винтовой желоб 4. Желоб 4 разделен перфотированной перегородкой 5 с зубцами 6.

Устройство снабжено разбрызгивающим приспособлением, выполненным в виде перфорированной винтовой трубы 7, витки которой расположены между витками транспортера 4, В центральной трубе 2 установлены сепарационные устройства, выполненные в виде коиусных перегородок 8 и отбойных лластин 9, прикрепленных к трубе 2 над отверстиями 3, причем конусные перегородки 8 установлены с зазором над нижним краем отбойных плас. тин 9.

Для подачи исходного материала в устройство служит:течка 10, а для удаления готового продукта несколько промежуточных патрубков отбора 11 и конечный натрубок 12.

Для подачи воды в раэбрызгивающее приспособление имеется несколько патрубков 13, расположенных по высоте устройства, Корпус

1 опирается на пружины-амортизаторы 14, свя. занные с виброприводом 15.

Аппарат работает следующим образом.

Обожженная кусковая известь поступает в устройство по течке 10, (возможна загрузка материала и через патрубок 12, тогда исход ный материал будет двигаться сверху вниз) на нижний виток желоба 4. Под действием направленной вибрации материал начинает двигаться вверх по желобу 4. Воду в разбрызгнвающее приспособление подают по пат рубкам 13, это дает возможность подавать на каждую стадию процесса гашения только то количество воды, которое необходимо (стадии гашения или догашивания).

Вода, выходя из разбрызгивающего приспособления, равномерно смачивает куски извести. В результате реакции получается гидроокись кальция в виде дисперсного порошка, который под действием вибрации через перфорированную перегородку 5 с зубцами 6 для более быстрого и полного отделения продукта просыпается в нижнюю часть желоба, в результате чего происходит обновление поверхности исходного материала, что поддерживает достаточно развитую поверхность контакта фаэ и тем самым интенсифицирует массотеплообменный процесс.

Благодаря регулируемой подаче воды, а также быстрому удалению продукта из зоны реакции продукт гашения в любой точке желоба 4 получается высокодисперсным. Кроме того, 5

10 а5

35 двигаясь по желобу, разделенному перегородкой

5 на две части, известь и продукт имеют различные скорости перемещения (известь меньшую, а продукт большую). За счет этого из первой точки отбора но высоте корпуса выходит продукт, практически не содержащий карбоната кальция.

В процессе гашения извести происходит выделение большого количества тепла и паров.

Выдел:вшиеся пары с мельчайшими частицами продукта на каждом витке желоба 4 через отверстия 3 поступают в вытяжную центральную трубу 2, выполненную для улучшения тяги расширяющейся кверху. Внутри трубы благодаря наличию сепарационных устройств, происходит разделение паровой и твердой фазы, пары идут вверх, а мельчайшие часгицы оседают внизу трубы в сборнике.

Предложенное устройство по сравнению с указанными имеет следующие преимущества: — повышение коэффициента массопередачи, обусловленное постоянным обновлением поверхности контакта фаз за счет вывода продукта иэ зоны реакции; — повышение производительности аппарата в 2-3 раза за счет интенсификации процесса массообмена; . — улучшение качества целевого продукта так как повышается дислерсность пушонки н уменьшается количество примесей, в частности

Примесей карбоната кальции; — сокращение пылеуноса, так как в вытяжной центральной трубе установлены сепарационные устройства, позволяющие утилизировать до 95% уносимого продукта непосредственно в аппарате, Формула изобретения

1. Устройство для гашения извести, содержащее вертикально установленный корпус с концентрично установленными внутри него вытяжной трубой с отверстиями и винтовым желобом, патрубки подачи и отвода материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества продукции за счет отбора готового продукта в процессе гашения, оно снабжено раз брыэгивающим приспособлением, выполненным в виде перфорированной винтовой трубы, расположенной между витками желоба, вытяжная труба снабжена поочередно установленными внутри по ее высоте кольцевыми отбойными пластинами и конусообразными пластинами, а желоб выполнен с расположенной над его . днищем перфорированной перегородкой и дополнительными отводящими патрубками, 5 753808

6 причем конусообразные перегородки установ- желоба выполнена с зубцами, усгановленными лены с зазором относительно внутренней стен- между отверстиями. ки вытяжной трубы. Источники информации, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е- принятые во внимание при экспертизе е с я тем, что вытяжная труба выполнена

1. Авторское свидетельство СССР йо 281215, расширяющейся кверху. кл. С 04 В 1/06, 1969.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ - 2. Авторское свидетельство СССР Х 436218, е с я тем, что. перфорированная перегородка кл. F 28 В 17/26, 1972.

753808

Составитель T. Невзорова

Техред Н.Ковалева Корректор М Пожо

Редактор И. Квачадзе

Филиал ППП. "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4836/18 Тираж б71 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5