Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупорных изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

:ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 753821 (6 I ) Допол ни тел ьное к и вт. с вил-ву (22) Заявлено 19.07,78 (21) 2646130/29-33

2 (51)М. Кд.

С 04 B 29/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 07,08.80. Бюллетень № 29 (53) УД)(691.32 (088.8) Дата опубликования описания 10.08.80

А. Н. Абызов, А. Г. Иванов, Р. Я. Яхтямов, A. Н. Чернов, A. Н. Быков и В. М. Ковылов (72) Авторы изобретения

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительтп,ц; материалов (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

15-40 компонент

Изобретение относится к промышлен- ности строительных материалов и может быть использовано заводами по производству огнеупоров и жаростойких бетонов для изготовления штучных иэделий любой 5 сложной конфигурации, заполнителя для легких жаростойких бетонов, а также при изготовлении монолитных футеровок и производстве ремонтных работ.

Известна огнеупорная масса, включающая алюмохромфосфатную связку и хромоглиноземистый шлак 1 $.

Недостатком ее является низкая прочность.

Наиболее близкой к описываемому изобретению является сырьевая смесь, котоl5 рая содержит следующие компоненты, вес.%:

Выс окоглинозе мистый компонент 49-84

Ортофосфорная кислота 15-31

Металлический алюминий 1-20 Г2 3

Недостатком этой смеси является низ-кая огнеупорность, термостойкость и тем пература деформации под нагрузкой, а также высокая усадка после нагревания до 1500 С.

Целью предлагаемого решения является повышение огнеупорности, термостойкости и температуры деформашш под нагрузкой, уменьшение усадки после нагрео вания до 1500 С, Достигается это ем, что сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая ортофосфорную кислоту, высокоглиноземистый компонент и дисперсный металлический алюминий, содержит в качестве высокоглиноземистого компонента шлам от производства корунда с удельной поверхностью

600-1500 см /г и дополнительно алюмо2. хромовый наполнитель с удельной поверхностью 1500-5000 см /г, содержащий

CrzO> и А6 О в соотношении от 1;2 до 1-20 при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Ортофосфорная кислота 20-45

Высокоглиноземистый

21 4

1 ки, изготовление пористого заполнителя для легких жаростойких бетонов.

Конкретные примеры выполнения:

Пример 1. Берут навеску исходных компонентов в следующем соотноше-, о, нии, о:

Шлам белого электрокорунда уд. поверхностью 900 см /г 40

Алюмохромовый наполнитель с соотношениемСг б А6 =

= 1,:5, уд. поверхностью 4200 см /z, 36

2Алюминиевая пудра

ПА П-1 4

Ортофосфорная кислота

50%-ная 20

Смесь перемешивают до однородности, а затем укладывают в металлическую форму слоями. После вспучивания и эатвердевания иэделие распалубливают и оно готово к употреблению, О=новные свойства материала: объемная масса 800 кг/м, прочность после затвердевания 30 кгс/см, после нагрева

z о до- 1500 С вЂ” 35 кгс/см, рост после нагрева до 1500 С + 0,2%, огнеупорность выше 1770 С, разрушение под нао грузкой 0,1 кгс/см - 1580 С.

Пример 2. Берут навеску исходных компонентов в следующем соотношении„%о!

Шлам белого электрокорунда удельной поверхностью 900,сЯг 15

Ал юмохромовый наполнптель с соотношением Сг О:Д0, О =

= 1:5,удельной поверхностью

4200. см /r 20

Алюминиевая пудра

ПА П-1 20

Ортофосфорная кислота

60%-на я 45.

Смесь перемешивают до однородности, а затем укладывают в металлическую форму слоями.

После вспу-чивания и затвердевания изделие распалубливается и оно готово к употреблению.

Основные свойства материала; объемная масса 400 кг /м, я очность после

3 затвердевания 10 кгс/см, после нагрева о до 1500 С вЂ” 14 кгс/см рост после нагрева до 1500 С + 0,1%, огнеупоро ность выше 1770 С, разрушение под нагрузкой 0,1 кгс/см - 1550 С, Формула изобретения

7 538

Алюмохромовый наполнитель 20-36

Дисперсный металлф еский алюминий Остальное.

Отличительной особенностью данной сырьевой смеси является также и качественный состав и структура исходных компонентов: корундовый шлам имеет удельную поверхность от 600 до

1500 см /r, а алюмохромовый наполнитель имеет соотношение в вес. ч СТО .

А О от 1;2 до 1;20 и удельную поверхность от 1500 до 5000 см /г. В

2 качестве алюмохромового наполнителя можно применять смеси, синтезированные из окислов алюминия и хромаъкак могут быть применены известные материалы: шлаки, отходы нефтехимии и другие.

Преимуществом предлагаемого сочетания ограничительных и отличительных признаков является то, что улучшается качество сырьевой смеси, так как она сохраняет вяжущие свойства более длительное время. Это позволяет получать крупноразмерные изделия с более равномерной структурой и пористостью. Повышается термическая стойкость, огнеупорность температуры деформации под нагрузкой, снижается усадка после нагревания до 1500 С, а также исключаются пласти- З0 о ческие деформации при первом нагревао нии в интервале температур 800-1200 С.

Это позволяет применять материал в качестве конструктивно-теплоизоляционного сразу >ке после его эатвердевания, тем самым исключается такая трудоемкая и дорогая операция как предварительный обжиг материала до 800-100О С.

Процесс изготовления изделий из предлагаемой смеси заключается в следующем: расчетом или пробными замесами определяют необходимое количество компонентов для изготовления иэделия с требуемой объемной массой и прочностью.

Компоненты смешивают и смесь слоями укладывают в форму. Причем каждый последующий слой укладывают после самопроизвольного вспучивания и затвердевания каждого предыдущего слоя. После того, как вспучивающаяся смесь заполнит всю форму изделия через 10-15 мин освобождают от формы и после выравнивания поверхности иэделия путем опиливания они готовы к употреблению.

Наиболее целесообразные области

55 применения смеси: изготовление штучных легковесных изделий с любой сложной конфигурацией, монолитные футеровСырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупорных изделий, вклю753821

20-4,"

20-36

Источники информации, !

О принятые во внимание при экспертизе чающая ортофосфорную кислоту, высокоглиноземистый компонент и дисперсный металлический алюминий, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения огнеупорности, термостойкости и температуры деформации под нагрузкой, уменьшения усадки, после нагревания до 1500 С, она содержит в качестве высокоглиноземистого компонента шлам от производства корунда с удельной поверхностью 600-1500 см /г и дополнитель2 но алюмохромовый наполнитель с удельной поверхностью 1500-5000 см /r, содер- №

2. жаший С я0 и АС О в соотношении

or 1:2 ло 1:20, при следующем соотноше- нии компонентов, вес.%: №

Фтофосфорная кислота

Высокоглинозе мистый компонент

Алюмохромовый наполнитель

Дисперсный металлический алюминий Остальное.

1. Авторское свидетельство СССР

478810, кл. С 04 В 29/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

325820, кл. С 04 в 29/02, 1970.

Составитель О. Моторина

Редактор И. Квачадзе Техред М, Петко Корректор М. Коста

Заказ 4837/19 Тираж 671 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рыушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4