Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит "изотроп

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистических

Республик

< 753837 (6l) Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено 1 3,03.78(21) 2589659/29-33 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹â€”

С 04 В 43/02

Государственный комитет (23) Припри гетв до делам изобретений и открытий

Опубликовано 07,08.80. Бктллетень № 29 (53) УДК 666.998.. 5(088. 8) Дата опубликования описания 10.08.80

Р. I1. Тихонов, B. М. Артемьев, И. К. Энно, В. Г. Непоротовский, Ф. Н. Золотарев и И. B. Мирошниченко (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (7I) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ

"ИЗОТРОП"

Изобретение относится к производст- ву строительных материалов из минеральной ваты, в частности к изготовлению жестких минераловатных плит на битумном связуюшем.

Известно техническое решение, основанное на вакуум-прессовании жестких минераловатных плит из гидромассы, получаемой перемешиванием хлопьев минеральной ваты с водной эмульсией би о тумного связующего с последуюшей сушкой в туннельных сушилах на поддонах (1).

Недостаток этого решения заключается в том, что оно предусматривает много подготовительных операций в процессе приготовления эмульсии и высадки ее на волокно, а также требует для размешения оборудования больших производственных плошадей и продолжительного срока сушки изделий. Кроме того, при вакуумировании гидромассы происходит унос с отжимными водами до 25% битумного плохой товарный вид, а их физико-механические показатели нестабильны.

Известно также решение, заключаюшееся в получении минераловатных плит на битумном связуюшем, согласно которому расплавленный битум в количестве до 6% пульверизуется на волокно в процессе получения вать. 12).

Недостатком этого решения является невозможность нанесения битума в количестве более 6%, поскольку при этом затрудняется рыхление ковра на хлопья, а сам процесс пульверизации расплавленного битума в камеру осаждения стано» вится пожароопасным.

Наиболее близкой по технической сушности к изобретению является поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит "Изотроп", содержащая плавильный агрегат, центробежный волокнообразователь, камеру волокноосаждения с соединенными между собой входной и выходной зонами со смесителем в нижней части последнего, трубопро7БЭ837

15

3 вод для подачи связующего иэ емкости, а также формовочный конвейер и камеру т е рмоо бра ботки Р3;

Недостатком линии является то, что при данной конструкции камеры волокноосаждения и смесителя невозможно избежать попадания в пульпу настылей и шлаковых включений, образующихся в процессе переработки расплава в волокно, результатом чего является ухудшение качества иэделий и повышается абразивный износ пульпонасоса.

Бель изобретения — повышение качества изделий и надежности работы линии.

Поставленная цель достигается тем, что поточная линия для изготовлен»я жестких минераловатных плит "Изотроп, содержащая плавильный агрегат, центробежный волокнообразователь, камеру во- 20 локноосаждения с соединеннылш между собой входной и выходной зонами со смесителем в нижней части последней, трубопровод для подачи связующего из емкости, а также формовочный конвей- 25 ер и камеру термообработки, снабжена установленным в нижней части смес теля шламоотделителем и соединяющ».. последний с выходной зоной камеры волокно-. осаждения отстойником, причем входная 30 зона камеры волокноосаждения соединена с выходной зоной Г-:образным патрубком, входное окно которого расположено соосно с центробежным волокнообразователем, а выходное окно - над смесителем. 35

На фиг. 1 изображена поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит Изотроп", общий вид; на фиг.

2 — то же, нижняя часть смесителя; HB 40 фиг. 3 - то же, разрез А-А фиг.

Поточная линия содержит плавильный агрегат 1, центробежный волокнообразователь 2, камеру волокноосаждения 3 с соединенными между собой входной 4 и вы-45 ходной 5 зонами со смесителем 6 в нижней части последней, трубопровод 7 для подачи связующего из емкости 8, формовочный конвейер 9, камеру термообработки 10, а также установленный в нижней t 50 части смесителя 6 шламоотцелитель 11 и соединяющ»й последний с выходной зоной 5 камеры волокноосаждения 3 отстойник 12, причем входная зона 4 соединена с выходной зоной Г-образным патруб- 5 ком 13, входное окно которого расположено соосно с центробежным волокнообii и Рarvnnvno nutman \ "Г, Ъ(Р

Шламоотделитель 11 образован днищем смесителя 6 и перфорированной вставкой 14.

Работа поточной линии заключается в следующем.

Волокно от центрифуги по Г-образному патрубку поступает в камеру волокноосаждения 3, причем благодаря орошению связующим и тому, что, входное окно патрубка ориентировано соосно центрифуге, а выходное — по оси смесителя (на его зеркало), волокно выпадает в смеситель, откуда в виде пульпы по трубопроводу насосом 15 направляется для отливки ковра к формовочному конвейеру 9. Ковер обеэвоживается, профилируется и поступает на термообработку в камеру 10.

В процессе получения волокна и при- . готовления пульпы в смеситель неизбежно попадают шлаковые настыли и корольки, ухудшая качество изделий, в частности, снижая прочность на изгиб, а также сокращая сроки службы пульпонасоса из- а абразивного износа турбины.

С целью ликвидации отмеченных недостатков, повышения надежности работы линии, линия снабжена шламоотделителем

11 в виде полости, расположенной в нижней части смесителя 6 и образованной перфорированной вставкой 14 и днищем смесителя. Шламоотделитель 11 трубопроводом и насосом 16 соединен через отстойник 12 с выходной зоной 5 камеры волокноосаждения 3.

Зкономический эффект от использования предложенного устройства ориентировочно составит 210 тыс. руб. на одну линию за счет снижения объемной массы и тем самым повышения качества изделий.

Формула изобретения

Поточная линия для изготовления

l1

lf жестких минераловатных плит Изотроп, содержащая плавильный агрегат, центробежный волокнообразователь, камеру волокноосаждения с соединенными между собой входной и выходной зонами со смесителел в нижней части последней, трубопровод для подачи связующего из емкости, а также формовочный конвейер и камеру термообработки, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий и надежности работы линии, она снабжена установленным в нижней части смесителя шламоотдели753837,20

Аг 2

Шлам ной зоной камеры волокноосаждения отстойником, причем входная зона камеры волокноосаждения соединена с выходной зоной Г-образным патрубком, входное окно которого расположено соосно с центробежным волокнообразователем, а выходное окно - над смесителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ЦНИИПИ Заказ 4837/19

Тираж 671 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

6 . 1. Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов, М., Стройиздат, 1975, с. 187 — 190.

2. Авторское свидетельство СССР

N. 95068, кл. С 04 В 43/02, 1949.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2551107, кл. С 04 В 43/02, 1977.