Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

: Союз Советских Социалистических

Республик

<,759173 (61) Дополммтельное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 10. 06. 77(21) 2494705/25-27. с прмсоедммеммем заявкм ¹â€” (23) Прмормтет—

Опубликовано 300880. Бюллетень ¹ 32

Дата опублмковаммя опмсаммя 30. 0880 (я)м. к.

В 21 С 47/18

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (5Ç) Уд)(821.772. .068(088.8) (72) Авторы мзобретвмм я

В.И. Цымбал и В.Г. Гевлич (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТГИБКИ И ЗАДАЧИ ПЕРЕДНЕГО

КОНЦА ПОЛОСЫ

1

Устройство для отгибки и задачи . переднего конца полосы относится к ,обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах по переработке ленты.

Известно устройство для отгибки и задачи переднего. конца полосы, содержащее станину, установленный на станине отгибатель с приводом и ,скребком и правильно падающий механизм j1) .

Недостатком данного устройства является его громоздкость, большие габариты и большая металлоемкость, что усложняет его обслуживание-и эксплуатацию.

Известно также устройство для от-гибки и задачи переднего конца полосы, содержащее станину, установ- 20 ленные на станине отгибатель в виде рычажной штанги с приводом, разноплечим поворотным скребком и роликом, установленным на одной оси со скребком, правильно подающий механизм P) .25

Йедостатком данной конструкции является невозможность регулируемой правки полосы.

Целью данного изобретения является улучшение условий эксплуатации. З0

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено гибкой тягой, связывающей плечо скребка со станиной, а рычажная штанга выполнена в виде двух шарнирно связанных между собой рычагов, при этом рычаг, связанный со станиной, выполнен приводным, а рычаг, несущий скребок, шарнирно связан со станиной коромыслом.

На фиг. 1 показано устройство, продольное сечение; на фиг. 2 — кинематическая схема операции отгибки и задачи переднего конца полосы в подающие ролики трехроликового правильного механизмат.на фиг. 3 — кинематическая схема операции правки рулонной кривизны и задачи переднего конца полосы в последующие машины стана (агрегата); на фиг, 4 — кинематическая схема транспортировки полосы на технологической скорости.

Устройство для отгибки и задачи в прокатный стан (агрегат) переднего конца полосы, смотанной в рулон, состоит иэ станины 1, на которой установлены отгибатель и механизм правки рулонной кривизны полосы. Отгибатель выполнен в виде штанги 2, шарнирно соединенной со станиной при759173 водным рычагом 3, гидроцилиндром 4 и коромыслом 5. На свободном конце штанги 2 на оси установлены поворотный двуплечий скребок 6 и холостой ролик

7. Плечо В противоположно лезвию скребка 6 соединено со станиной гибким элементом 9, например, цепью, 5 канатом. Нижний подающий ролик 10 правильного механизма выполнен приводным, а верхний прижимной ролик

11 выполнен холостым и установлен . на рычагах 12, взаимосвязанных шарнирно со станиной 1 и гидроцилиндром 13. На барабан раэматывателя 14 одевается рулон 15 и прижимается роликом 16.

Устройство работает следующим об- 15 разом.

На барабан разматывателя 14 надевается и закрепляется рулон 15 полосы и прижимается роликом 16. Все механизмы устройства для отгибки и 20 задачи конца полосы находятся в исходном положении (фиг. 4) . Включается гидроцилиндр 4 качания рычага

3, и штанга 2, взаимодействуя с коромыслом 5 (фиг. 2) в начале своего движения поднимается вверх, несколько отклоняя холостой ролик 7 сп скреб ком 6 в сторону приводного подающего ролика 10. При этом гибкий элемент

9 не влияет на скребок 6, и он остается с опущенным вниз лезвием. При дальнейшем перемещении рычага 3 верхний конец штанги 2 с роликом 7 и скребком 6 резко отклоняются в сторону рулона 15, и гибкий элемент 9, натягиваясь, поворачивает скребок 6 в рабочее положение, штанга 2 прижимает ролик 7 к рулону 15, а скребок 6 укладывается на него, ослабляя при этом гибкий элемент 9.

Включается привод вращения бара- 40 бана разматывателя 14, и передний конец полосы напускается на скребок

6 и ролик 7. Включается гидроцилиндр

4 в обратную сторону, передний конец полосы, поддерживаемый холостым ро- 45 ликом 7 и скребком 6, подается в пространство между верхним прижимным

11 и нижним приводным подающим 10 роликами, а затем. укладывается сверху вниз на нижний ролик 10. 50

Включается гидроцилиндр 13 перемещения рычага 12, и конец полосы прижимается роликом 11 к приводному подающему ролику 10.

Включается гидроцилиндр 4 и, используя вертикальное перемещение верхнего конца штанги 2 (фиг ° 3) в начале движения, устанавливают ролик

7 так, чтобы в зависимости от фактической рулонной кривизны создать обратный прогиб полосы в образовав- 60 шемся трехроликовом правильном механизме.

После этого включается привод подающего ролика 10, и синхронно с раз,матывателем 14 на заправочной скорости производится правка рулонной кривизны полосы.

Заправив выправленный передний конец полосы в зазор между валками

17 стана или любого другого агрегата, верхний прижимной ролик 11 посред ством рычага 12 и гидроцилиндра 13 от водится в крайнее верхнее положение, ролик 7 посредством штанги 2 и гидроцилиндра 4 отводится в крайнее нижнее положение, обеспечивая прохождение разматываемой полосы на технологической скорости над приводным роликом 10, не касаясь его (фиг. 4), так как поверхность ролика 7 выше поверхности приводного ролика 10.

Перед окончанием размотки рулона и при необходимости правки заднего конца полосы технологическая скорость полосы устанавливается равной заправочной, включается привод подающего ролика 10, а верхним прижимным роликом 11 полоса прижимается к ролику 10.

В зависимости от фактической кривизны заднего конца полосы приподнимается холостой ролик 7 гидроцилиндром 4, и полоса, проходя через образовавшийся трехроликовый правильный механизм, правится. При этом скребок 6 своим носком опущен вниз и не травмирует заднего конца полосы.

Используя вертикальное перемещение штанги отгибателя с роликом, можно в зависимости от кривизны переднего конца полосы оперативно настраивать трехроликЬвый правильный механизм, так как ролик на звене штанги выполняет роль третьего ролика правильного механизма, и в дальнейшем при технологической размотке используется как обводной, исключающий контакт движущегося с технологической скоростью полосы с нижним, стоящим при этом, приводным тянущим роликом.

В конце размотки рулона, когда через правильный механизм проходит задний конец полосы, имеющий наибольшую кривизну, как правило, у известных устройств травмйруется как конец полосы, так и лезвие скребка. В предлагаемом устройстве этого не происходит, так как лезвие скребка после отгиба переднего конца полосы всегда убирается. Вертикальным перемещением звена штанги с роликом можно выправить и задний конец полосы.

Такое выполнение устройства значительно улучшает условия его эксплуатации, облегчает труд оператора агрегата, перерабатывающего полосу в рулонах.

Формула изобретения

Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы, содержащее станину, установленные на станине

759173 отгибатель в виде рычажной штанги с приводом, разноплечим поворотным скребком и роликом, установленным на одной оси со скребком, правильно подающий механизм, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью улучше- 5 ния условий эксплуатации, оно снабжено гибкой тягой, связывающей плечо скребка со станиной, а рычажная штанга выполнена в виде двух шарнирно связанных между собой рычагов, при этом рычаг, связанный со станиной, выполнен приводным, а рычаг несущий скребок, шарнирно связан со станиной коромыслом.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Королев A.A Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. М., "Металлургия", 1976, с. 342.

2. Авторское свидетельство СССР, кл. В 21 С 47/18 9 359079, 1970 (прототип).

759173 з

i ve. 4

Составитель A. Аржанов

Редактор Л. Павлова Техред Н. Барадулина Ко ректор H ° Григору

Заказ 9 3 Тираж 9 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент . г..ужгород, ул. Проектная, 4