Линия пакетирования керамических изделий

 

Союз Советских

Социалистическнх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21. 09. 78 (21) 2666248/27-11 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 230980. Бк>ллетеиь ¹ 35

Дата опубликования описания 230980 (51)М, Кл.3

В 65 G 57/32

Государствеииый комитет

СССР по делам иаобретеиий и открытий (53) УДК 621. 869 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.M.Ãðèöàíñ,ß.A.Áåðçèíü,Â.Ï.Áè÷óê,ß.M.Ãðèöàíñ, Г.К.Карпенский,В.A.Ìåòåð,A.È.Ìåäâåäåâ и И.А.Рассин

Прибалтийское отделение Проектного института

"Гипростройматериалы" (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касается пакетирования керамических изделий, преимущественно дренажных труб.

Известна линия пакетирования керамических изделий, включающая в себя печные вагонетки для транспортирования иэделий и перемещаемые от гидроприводов механизмы горизонтального и вертикального отделения изделий в пакет (11 .

Недостатком такой линии является невозможность применения ее в случае непрерывной подачи изделий, в частности дренажных труб, из обжиговой печи, так как может произойти разру- 15 шение пакета.

Цель изобретения — повышение надежности работы линии пакетирования керамических иэделий.

Для этого механизм гориэонтального20 отделения изделий в пакет содержит взаимодействующие между собой выравниватель, снабженный боковыми ограничителями и виброплоскостями, и челночно-перемещаемую каретку переноса 25 пакета, снабженную несущими захватами, поворотными упорами и боковыми ограничителями.

На фиг.1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг.2 — то же, 30

2 вид сверху; на фиг. 3 — выравниватель, вид сверху; на фиг.4 — то же, вид спереди; на фиг.5 -- каретка переноса пакета, общий вид; на фиг.6 — поворотный упор каретки переноса с его приводом; на фиг.7 — разрез А-А на фиг 6; на фиг. 8 — снижатель с упором каретки переноса; на Фиг.9— пакет изделий в момент передачи на снижатель; на фиг.10 — cÿèæàòåëü в верхнем положении; на фиг.11 — то же.. в нижнем положении; на фиг.12 — передаточная площадка и площадка снижателя, вид сверху; на фиг.13 — разрез

Б-Б на фиг.12.

Линия пакетирования включает в себя перемещающиеся по рельсам 1 каретку 2 переноса пакетов и выравниватель 3, которые расположены над печными вагонетками 4, транспортирующими непрерывные ряды 5 керамических изделий иэ обжиговой печи 6. Контейнеризация отделенных пакетов осуществляется с помощью снижателя 7, над которым установлена линия подачи порожних контейнеров 8. За снижателем

7 размещены толкатель 9 и отводящий рольганг 10.

Вьтравниватель 3 представляет собой совокупность виброплоскостей 11 и

765156 пневматических боковых ограничителей

12. Виброплоскости 11 соединены попа рно с расстоянием между каждой парой, определяемым длиной иэделий, подвешены к общей раме и снабжены вибраторами направленных горизонтальных колебаний (на чертежах не показаны).

Каретка 2 переноса пакетов имеет привод 13 подачи поворотных упоров

14, подъемный гидроцилиндр 15, гидроцилиндр 16 разворота поворотных упоров 14, установленных шарнирно на подвижной раме 17. Горизонтальное перемещение подвижной рамы 17 с поворотными упорами 14 осуществляется посредством цепной передачи 18,установленной на подвижной раме 17, и звездочки 19, соединенной с приводом 13, а вертикальное перемещение (на величину а) осуществляется подъемным гидроцилиндром 15. Рама 17, вдоль которой на роликах 20 перемещается поворотный упор 14 каретки 2, снабжена несущими захватами 21, которые входят в пазы печной вагонетки 4 под каждой непрерывный ряд 5 иэделий при перемещении и каретки 2 переноса пакетов по направлению к обжиговой печи б. Фиксация заднего фронта отдеt ленного пакета осуществляется боковыми ограничителями 1?,айалогичным боковым ограничителям выравнивателя

3.

Снижатель 7 состоит из передаточной площадки 22, площадки 23 снижателя, откидных упоров 24, которые с помощью шарнирной связи 25 кинематически связаны с передаточной площадкой ?2 и площадкой 23 снижателя.При подъеме расстояние между площадкой

23 снижателя и передаточной площадкой 22, определяется подхватами 26, а снижение площадки 23 cíèæàòåëÿ осуществляется установленными на передающей площадке 22 упорами 27. Вертикальное перемещение площадки ?3 снижателя осуществляется гидроцилиндром 28. Рама площадки 23 имеет продольные горизонтальные окна 29, в которые при взаимном сближении входят выступы передаточной площадки 22 с роликами 30.

Толкатель 9 включает в себя привод 3 1, приводной вал 32 с расположенными íà его концах звездочками 33, приводные цепи 34 и штангу 35.Привод

31 толкателя 9 снабжен концевыми выключателями (на чертежах не показаны), управляющими работой привода.

Вагонетки 4 имеют ступенчатую новерхность, на выступах 36 которой уложены ряды 5 изделий, так что нижние торцы виброплоскостей 11 и боковых ограничителей 12 выравнивателя, подвешенных к раме 37, располагаются ниже уровня выступов 36. Это обеспечивает взаимодействие виброплоскостей

11 и боковых ограничителей 12 по всей высоте каждого ряда 5 изделий.

20 ток 4 вместе с ними по рельсам 1 благодаря сцеплению боковых ограничите25

3S

Линия пакетирования работает следующим образом. Из обжиговой печи б выходят печные вагонетки 4, за груженные непрерывными рядами (лентами) 5 изделий. Количество рядов 5 изделий определяется шириной обжигового канала печи б и размером изделий. Ряды 5 изделий поступают в выравниватель 3, в котором происходит устранение возможных вертикальных искажений контура рядов 5 направленными горизонтальными колебаниями виброплоскостей 11. После заполнения выравнивателя 3 вибраторы виброплоскостей 11 выключаются, и подается воздух в пневматические боковые ограничители 12 выравнивателя З,которые двусторонним зажимом торцов изделий фиксируют передний фронт каждого ряда 5, предотвращая его развал.При дальнейшем перемещении печных вагонелей 12 выравнивателя 3 с изделиями движется и выравниватель 3. Подвод электро- и пневмопитания выравнивателя 3 при этом осуществляется гибким подвесным кабелем.

Каретка 2 переноса пакетов, возвращаясь с места контейнеризации, поцходит до упора с выравнивателем

3. Поворотные упоры 14 при этом возвращены в исходное (по направлению возвращения каретки 2) положение и после стыковки с выравнивателем 3 подпирают передний фронт рядов 5 иэделий, а боковые ограничители 12 каретки 2 и выравнивателя 3 располагаются практически влотную друг к другу. Из пневмошин боковых ограничителей 12 выравнивателя 3 воздух выпускается в атмосферу, так что дальнейшее поддержание передних фронтов рядов 5 осуществляется поворотными упорами 14 каретки 2.

После стыковки каретки 2 и выравнивателя 3 они совместно перемещаются в направлении к обжиговой печи б.

При этом включаются вибраторы направленных колебаний виброплоскостей 11 выравнивателя 3 для выравнивания вертикального контура рядов 5, несущие захваты 21 нижней части каретки 2 входят в пазы футеровки печной вагонетки 4 с двух сторон каждого ряда

5 изделий. После совместного перемещения каретки 2 и выравнивателя 3 относительно рядов 5 изделий на расстояние, равное длине пакета изделий, подается воздух в пневмошины боковых ограничителей 12, выравниватели 3 и каретки 2, которые фиксируют изделия по обе стороны от линии отделения пакета. После заполнения пневматических боковых ограничителей 12 гидроцилиндр 15 осуществляет подъем подвижной рамы 17 каретки 2 на высоту.

Эвездочка 19 при этом входит в зацепление с цепной передачей 18 и пере765156 мещает каретку 2 по направлению от печи. Тем самым совершается отделение пакета от рядон (ленты) 5, передний фронт отделенного пакета подпирается поворотным упором 14, задний фиксируется парой боковых органичителей 12 каретки и в этом положении передается на снижатель 7 с.передаточной площадкой 22.

Подачей масла в рабочую полость гидроцилиндра 28 осуществляется подьем площадки 23 снижателя 7, при этом шарнирными связями 25 осуществляется разворот откидных упоров 24 в вертикальное положение, один иэ упорон

24 проходит в проем поворотного упо-, ра 14, до того фиксировавшего передний фронт пакета. Задний фронт пакета, удерживавшийся боковыми ограничителями 12 каретки 2, фиксируется вторым откидным упором 24 снижателя

7,а из ограничителей 12 выпускается 20 воздух. После передачи пакета на снижатель 7 гидроцилиндр 16 производит разворот поворотных упоров 14 карет- ки 2 в горизонтальное положение, каретка 2 по рельсам 1 проходит над 25 площадкой снижателя 7 и поворотные упоры .14 снова становятся в нертикальное положение для фиксации переднего фронта иэделий, удерживаемых боковыми ограничителями 12 выравнивателя 3. Это происходит при возвращении каретки 2 звездочкой 19 к вы-равнивателю 3 за очередным пакетом иэделий.

Загруженная пакетом изделий площадка 23 снижателя 7 опускается гидроцклиндром 28 н промежуточное положение, н котором на пакеты надеваются контейнеры 8, поступающие по линии подачи пустых контейнеров. После надевания контейнера 8 на пакет из- 40 делий и их скрепления площадка 23 снижателя 7 из верхнего положения опускается гидроцилиндром 28 до положения, когда упоры 27 упираются в. передаточную площадку 22, а площадка 45

23 снижателя занимает положение низ:шего уровня. Ролики 30 передаточной, площадки 22 при этом проходят вверх в продольные горизонтальные окна 29 площадки 23 снижателя. Откидные упоры 24 но время этого перемещения автоматически занимают горизонтальное положение °

Загруженный таким образом контейнер, освобожденный от упоров 24,толкателем 9 подается горизонтально с площадки 22 по роликам 30 на отводящий рольганг 10. Это осуществляется штангой 35, закрепленной на цепях

34, за счет поворота вала 32 при включении привода 31.

Управление приводом 31 толкателя

9 осуществляется концевыми выключателями, сопряженнычи с работой снижателя ? и каретки 2 переноса пакета.

Контейнеризованные пакеты с отво дящего рольганга 10 электропогрузчиком отвозятся в складские помещения или эагружаЮтся на транспортное средство для отправки потребителю.

Формула изобретения

Линия пакетирования керамических иэделий, включающая в себя печные вагонетки для транспортирования изделий и перемещаемых от приводов механизмы горизонтального и вертикального отделения иэделий в пакет, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее работы, механизм горизонтального отделения изделий в пакет содержит взаимодействующие между собой выравниватель, снабженный боковыми ограничителями и виброплоскостями, и челночно-перемещаемую каретку переноса пакета, снабженную несущими захнатами, поворотными упорами и боковыми ограничителями.

Источники информации, принятые -во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 468851, кл. В 65 ь. 47/74, 1972 (прототип).